Προηγμένη κατασκευή πρωτοτύπων HDI PCB: Τεχνολογία, διαδικασία και βέλτιστες πρακτικές για το 2025

Στον αγώνα για την εκτόξευση ηλεκτρονικών ειδών επόμενης γενιάς-από τα 5G φορητά έως τα ιατρικά εμφυτεύματα-τα πρωτότυπα PCB που προχωρούν (διασυνδέστε υψηλής πυκνότητας) είναι μη διαπραγματεύσιμα. Αυτά τα πρωτότυπα δεν είναι μόνο "πίνακες δοκιμών": επικυρώνουν πολύπλοκα σχέδια, αλιεύουν ελαττώματα νωρίς και γεφυρώσουν το χάσμα μεταξύ της έννοιας και της μαζικής παραγωγής. Σε αντίθεση με τα πρότυπα πρωτότυπα PCB (τα οποία χειρίζονται απλές διατάξεις 2 επιπέδων), τα προηγμένα πρωτότυπα HDI υποστηρίζουν εξαιρετικά λεπτό χαρακτηριστικά: 45μm microvias, 25/25μm ίχνος ίχνος/απόσταση και 6-12 στρώσεις στοίβες-κρίσιμες για τις συσκευές όπου το μέγεθος και η ταχύτητα καθορίζουν την επιτυχία.

Η παγκόσμια αγορά HDI PCB προβλέπεται να χτυπήσει (28,7 δισεκατομμύρια μέχρι το 2028 (Grand View Research), που οδηγείται από τη ζήτηση για μικροσκοπικά ηλεκτρονικά, για μηχανικούς και ομάδες προϊόντων, η κυριαρχία του προηγμένου HDI Profotype Manufacturing είναι το κλειδί για τη μείωση του χρόνου-αγοράς κατά 30% και του κόστους κοπής με το κόστος επαναφοράς)

50k- $ 200k ανά έργο. Αυτός ο οδηγός καταρρέει τη τεχνολογία, τη διαδικασία βήμα προς βήμα και τις κρίσιμες εκτιμήσεις για προηγμένα πρωτότυπα HDI PCB, με συγκρίσεις που βασίζονται σε δεδομένα και περιπτώσεις χρήσης πραγματικού κόσμου. Είτε σχεδιάζετε έναν αισθητήρα 5G 28GHz ή μια οθόνη γλυκόζης, αυτές οι ιδέες θα σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε αξιόπιστα πρωτότυπα που επιταχύνουν την καινοτομία.

ΚΛΕΙΔΙΩΝ
1. Τα πρωτότυπα HDI υποστηρίζουν 45 μm μικροβίες, ίχνη 25/25μm και 6-12 στρώματα -παραδόνοντας 2x υψηλότερη πυκνότητα συστατικών (1.200 συστατικά/τετραγωνικά) από τα παραδοσιακά πρωτότυπα PCB.
2. Η διάτρηση (ακρίβεια ± 5 μm) και η διαδοχική πλαστικοποίηση δεν είναι διαπραγματεύσιμες για προχωρημένα πρωτότυπα HDI, μειώνοντας το μέγεθος των χαρακτηριστικών κατά 50% έναντι μηχανικής διάτρησης.
3. Συγκριτικά με τα παραδοσιακά πρωτότυπα PCB, οι προηγμένες εκδόσεις HDI μειώνουν τον χρόνο επανάληψης του σχεδιασμού κατά 40% (5-7 ημέρες έναντι 10-14 ημερών) και την επαναφορά μετά την παραγωγή κατά 60%.
4. Οι κρίσιμες προκλήσεις περιλαμβάνουν τα κενά των μικροβίων (μείωση της αγωγιμότητας κατά 20%) και την κακή ευθυγράμμιση των στρώσεων (προκαλεί το 25% των πρωτότυπων αποτυχιών) - με ηλεκτρολυτική χαλκού και οπτική ευθυγράμμιση.
5. Εφαρμογές υψηλού επιπέδου (5G, Medical, Automotive ADAs) βασίζονται σε προηγμένα πρωτότυπα HDI για την επικύρωση της ακεραιότητας σήματος (28GHz+), της βιοσυμβατότητας και της θερμικής απόδοσης (-40 ° C έως 125 ° C).

Τι είναι ένα προηγμένο πρωτότυπο HDI PCB;
Ένα προηγμένο πρωτότυπο HDI PCB είναι ένας πίνακας δοκιμών υψηλής ακρίβειας που έχει σχεδιαστεί για να αναπαράγει την απόδοση των PCBs Mass-Proguced Advanced HDI. Διακρίνεται από τα πρότυπα HDI ή τα παραδοσιακά πρωτότυπα PCB από την ικανότητά του να χειρίζεται εξαιρετικά λεπτό χαρακτηριστικά και σύνθετες δομές στρώματος-κρίσιμη για την επικύρωση σχεδίων πριν από την κλιμάκωση στην παραγωγή.

Βασικά χαρακτηριστικά των προηγμένων πρωτότυπων HDI
Τα προηγμένα πρωτότυπα HDI δεν είναι απλώς "μικρότερα" από τα παραδοσιακά πρωτότυπα-είναι χτισμένα με εξειδικευμένες τεχνολογίες για να υποστηρίξουν τα ηλεκτρονικά στοιχεία επόμενης γενιάς:

Παράδειγμα: Ένα προηγμένο πρωτότυπο HDI 6 επιπέδων για ένα 5G Smartwatch ταιριάζει με 800 εξαρτήματα (5G μόντεμ, GPS, διαχείριση μπαταριών) σε ένα αποτύπωμα 50mm × 50mm-κάτι που ένα παραδοσιακό πρωτότυπο 4 επιπέδων (400 συστατικά) δεν μπορεί να επιτύχει χωρίς να θυσιάσει την απόδοση.

Πόσο προηγμένα πρωτότυπα HDI διαφέρουν από το πρότυπο HDI
Τα πρότυπα πρωτότυπα HDI (4 στρώματα, 100μm microvias) εργάζονται για βασικά φορητά ή αισθητήρες IoT, αλλά απαιτούνται προηγμένες εκδόσεις για σχέδια που πιέζουν τεχνικά όρια. Ο παρακάτω πίνακας υπογραμμίζει τα βασικά κενά:

Κρίσιμη διάκριση: Τα προηγμένα πρωτότυπα HDI δεν απλώς μοιάζουν με "μοιάζουν με" - εκτελούν σαν αυτά. Για παράδειγμα, ένα πρωτότυπο ιατρικής συσκευής χρησιμοποιώντας πολυιμίδιο (βιοσυμβατό) και Rogers (χαμηλή απώλεια σήματος) επικυρώνει τόσο τη βιοσυμβατότητα όσο και την ακρίβεια του αισθητήρα, ενώ ένα πρότυπο πρωτότυπο FR4 θα χάσει αυτούς τους κρίσιμους ελέγχους απόδοσης.

Βήμα προς βήμα Advanced HDI PCB Πρωτότυπη διαδικασία κατασκευής
Η προηγμένη παραγωγή πρωτότυπου HDI είναι μια ροή εργασίας που βασίζεται στην ακρίβεια που απαιτεί 8+ στάδια-καθένα με στενές ανοχές. Η κοπή γωνιών εδώ οδηγεί σε πρωτότυπα που δεν αντικατοπτρίζουν την απόδοση της παραγωγής, χάνουν χρόνο και χρήμα.

Βήμα 1: Έλεγχος Design & DFM (Design for Manufacturing)
Η επιτυχία του πρωτότυπου ξεκινά με το σχεδιασμό - το 90% των ζητημάτων αναθεώρησης προέρχονται από την παραβίαση της κατασκευής. Βασικά βήματα:
1. Σχεδιασμός στρώματος: Για 6-12 στρώματα, χρησιμοποιήστε τις επιδόσεις της βιομηχανίας όπως 2+2+2 (6-στρώση: Κορυφή σήμα → Γείωση → Εσωτερικό σήμα → ισχύς → Γείωση → κάτω σήμα) ή 4+4 (8 στρώματα: 4 εσωτερικά στρώματα μεταξύ των εξωτερικών επιπέδων σήματος). Αυτό εξασφαλίζει την ακεραιότητα του σήματος και τη θερμική απόδοση.
2. Τοποθέτηση Microvia: Διαστημικά microvias ≥100 μm μεταξύ τους για να αποφευχθούν σφάλματα γεώτρησης. Οι στοιβαγμένες δίσκους (π.χ. κορυφή → εσωτερική 1 → εσωτερική 2) θα πρέπει να ευθυγραμμίζονται μέσα σε ± 3μm για να εξασφαλίσουν αγωγιμότητα.
3.DFM Επικύρωση: Χρησιμοποιήστε εργαλεία όπως ο αναλυτής DFM του Altium Designer ή ο Cadence Allegro σε θέματα σημαίας:
Πλάτος ιχνοστοιχείου <25 μm (μη αντισυμβαλλόμενο με τυπική χάραξη λέιζερ).
Διάμετρος μικροβίων <45μm (κίνδυνος θραύσης διάτρησης).
Ανεπαρκής κάλυψη του επιπέδου εδάφους (προκαλεί EMI).

Βέλτιστη πρακτική: Συνεργαστείτε με τον πρωτότυπο κατασκευαστή σας κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού - οι εμπειρογνώμονες DFM μπορούν να προτείνουν τροποποιήσεις (π.χ., διεύρυνση ενός ιχνοστοιχείου 20μm σε 25 μm) που εξοικονομούν 1-2 εβδομάδες αναθεώρησης.

Βήμα 2: Επιλογή υλικού για απόδοση πρωτότυπου
Τα προχωρημένα πρωτότυπα HDI απαιτούν υλικά που ταιριάζουν με τις προδιαγραφές παραγωγής-η χρήση FR4 για ένα πρωτότυπο 28GHz 5G δεν θα αντικατοπτρίζει με ακρίβεια την απώλεια σήματος στο τελικό συμβούλιο που βασίζεται στο Rogers. Κοινά υλικά:

Παράδειγμα: Ένα πρωτότυπο σταθμού βάσης 5G χρησιμοποιεί το υπόστρωμα ROGERS RO4350 και το κυλινδρικό χαλκό 1oz - αυτό επαναλαμβάνει την απώλεια σήματος παραγωγής (0,8dB/ίντσα στα 28GHz) έναντι 2,5dB/ίντσας με FR4.

Βήμα 3: Microvias Drilling Laser Drilling
Η μηχανική διάτρηση δεν μπορεί να επιτύχει 45 μm microvias -slaser γεώτρηση είναι η μόνη βιώσιμη επιλογή για προηγμένα πρωτότυπα HDI. Βασικά στοιχεία:
Τύπος A.Laser: Laser UV (μήκος κύματος 355nm) για ακρίβεια -διαρροές 45μm τυφλές δίσκους με ακρίβεια ± 5 μm.
Β. Ταχύτητα διάτρησης: 100-150 τρύπες/δευτερόλεπτο αρκετά γρήγορο για πρωτότυπα (10-100 μονάδες) χωρίς να θυσιάζουν την ποιότητα.
C. Depth Control: Χρησιμοποιήστε λέιζερ "ανίχνευση βάθους" για να σταματήσετε τη διάτρηση σε εσωτερικά στρώματα (π.χ. κορυφή → εσωτερική 1, όχι σε ολόκληρο το σκάφος)-βραχυκυκλώματα.

Έλεγχος κρίσιμης ποιότητας: Μετά τη διάτρηση, χρησιμοποιήστε οπτική μικροσκοπία για να επιθεωρήσετε για "barbs" (ρητίνη burrs) μέσα σε βήματα - αυτά μπλοκάρουν την επένδυση χαλκού και προκαλούν ανοιχτά κυκλώματα.

Βήμα 4: Διαδοχική πλαστικοποίηση
Σε αντίθεση με τα παραδοσιακά PCBs (Laminated σε ένα βήμα), τα προηγμένα πρωτότυπα HDI χρησιμοποιούν διαδοχική πλαστικοποίηση για την κατασκευή σύνθετων στρώσεων (π.χ. 2+2+2) με σφιχτή ευθυγράμμιση:
A.Sub-Stack Fabrication: Δημιουργία υπο-στοίβα 2-4 στρώσεων (π.χ. κορυφαία σήμα + γείωση) χρησιμοποιώντας το prepreg και το συμπίεση κενού (180 ° C, 400 psi για 60 λεπτά).
B. Εύθιση και συγκόλληση: Χρησιμοποιήστε οπτικά σημάδια fiducial (διάμετρος 100μm) για να ευθυγραμμίσετε τις υπο-στοίβες σε ± 3μm-κρίσιμες για τις στοιβαγμένες μικροβίες.
C.Curing: Θεραπεύστε την πλήρη στοίβα στους 180 ° C για 90 λεπτά για να εξασφαλίσετε την προσκόλληση προπαγάνδας -αποφεύγει τη αποκόλληση κατά τη διάρκεια των δοκιμών.

Κοινή παγίδα: Η ανώμαλη πίεση κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης προκαλεί στρώμα στρώματος. Λύση: Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα "χαρτογράφησης πίεσης" για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη 400 psi σε ολόκληρο το πρωτότυπο.

Βήμα 5: Επιμελητήριο χαλκού και γέμιση microvia
Οι μικροβουλές πρέπει να γεμίζουν με χαλκό για να εξασφαλίσουν αγωγιμότητα - τα Voids εδώ είναι μια κορυφαία αιτία της αποτυχίας του πρωτότυπου:
A.DesMearing: Αφαιρέστε το υπολείμμα εποξειδικών από μέσω τοίχων με διαλύτη διαλύματος διαλύματος διαλύματος -ensures.
B. Electroless Χαλκός Επιμετάξηση: Καταθέστε ένα λεπτό στρώμα χαλκού (0,5 μm) για να δημιουργήσετε μια αγώγιμη βάση.
Γ. Ηλεκτροκίνηση: Χρησιμοποιήστε θειικό όξινη θειική με παλμικό ρεύμα (5-10Α/DM2) για να γεμίσετε τις βδροποιίες σε 95% πυκνότητα -προσθέστε οργανικά πρόσθετα (π.χ. πολυαιθυλενογλυκόλη) για να εξαλείψετε κενά.
Δ. Πλινικοποίηση: Τρίψτε την επιφάνεια για να απομακρύνετε την επίπεδη επιφάνεια του χαλκού για την τοποθέτηση των εξαρτημάτων.

Δοκιμή: Χρησιμοποιήστε την επιθεώρηση ακτίνων Χ για να επαληθεύσετε μέσω ρυθμού πλήρωσης-5% μείωση της αγωγιμότητας κατά 10% και πρέπει να επαναπροσδιοριστούν.

Βήμα 6: Εφαρμογή μάσκας χάραξης & συγκόλλησης
Η χάραξη δημιουργεί τα ωραία ίχνη που ορίζουν προηγμένα πρωτότυπα HDI, ενώ η μάσκα συγκόλλησης τους προστατεύει:
Α. Εφαρμογή Φοτοτεστικής: Εφαρμόστε μια φωτοευαίσθητη ταινία σε στρώματα χαλκού - το φως του UV εκθέτει περιοχές που πρέπει να χαράσσονται.
Β. Επεξεργασία: Χρησιμοποιήστε το υπερβουλικό αμμώνιο για να διαλύετε μη εκτεθειμένη αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) επαληθεύει το πλάτος ίχνος (25 μm ± 5%).
Γ. Μάσκα Solder: Εφαρμόστε μάσκα συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας LPI (υγρής φωτο-εντυπωσιακού) (TG≥150 ° C) με υπεριώδη ακτινοβολία. Αφήστε τα μαξιλάρια που εκτίθενται για συγκόλληση εξαρτημάτων.

Επιλογή χρωμάτων: Το πράσινο είναι στάνταρ, αλλά η ασπρόμαυρη μάσκα συγκολλητικής μάσκας χρησιμοποιείται για πρωτότυπα που απαιτούν οπτική σαφήνεια (π.χ. φορητές οθόνες) ή αισθητική.

Βήμα 7: Πρωτότυπα δοκιμή & επικύρωση
Τα προηγμένα πρωτότυπα HDI απαιτούν αυστηρές δοκιμές για να εξασφαλίσουν ότι ταιριάζουν με την απόδοση της παραγωγής. Βασικές δοκιμές:

Παράδειγμα: Ένα πρωτότυπο ιατρικής συσκευής υφίσταται 100 θερμικούς κύκλους για την επικύρωση της απόδοσης σε μεταβολές της θερμοκρασίας του σώματος (37 ° C ± 5 ° C)-Ούτε η αποκόλληση σημαίνει ότι ο σχεδιασμός είναι έτοιμος για παραγωγή.

Advanced HDI Prototype έναντι παραδοσιακού πρωτότυπου PCB: Σύγκριση που βασίζεται σε δεδομένα
Η τιμή των προηγμένων πρωτότυπων HDI καθίσταται σαφής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές εναλλακτικές λύσεις. Παρακάτω είναι το πώς στοιβάζονται σε βασικές μετρήσεις.

Μελέτη περίπτωσης: Μια εκκίνηση 5G μεταβιβάστηκε από παραδοσιακά σε προχωρημένα πρωτότυπα HDI για τον αισθητήρα MMWAVE. Το προηγμένο πρωτότυπο μείωσε τον χρόνο επανάληψης από 14 έως 7 ημέρες, προσδιόρισε νωρίς ένα ζήτημα προβληματισμού σήματος (εξοικονόμηση 80k στην παραγωγή ανακατασκευής) και επέτρεψε μια εκτόξευση 3 εβδομάδων μπροστά από τους ανταγωνιστές.

Κρίσιμες προκλήσεις στην προχωρημένη παραγωγή πρωτότυπου HDI (και λύσεις)
Τα προηγμένα πρωτότυπα HDI είναι τεχνικά απαιτητικά - εδώ είναι οι κορυφαίες προκλήσεις και πώς να τα ξεπεράσουμε:

1. Microvia Voids (απώλεια αγωγιμότητας 20%)
Α. ΚΑΤΑΓΡΑΦΗ: Παγιδευμένος αέρας κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης ή ανεπαρκούς ροής χαλκού σε μικρές βολές (45μm).
B. Impact: Τα κενά μειώνουν την ικανότητα μεταφοράς του ρεύματος και αυξάνουν την απώλεια σήματος-κρίσιμο για τα πεσμένα εξαρτήματα όπως 5G PAS.
C.Solution:
Χρησιμοποιήστε το παλμικό ηλεκτρολυτικό (εναλλασσόμενο ρεύμα) για να ωθήσετε το χαλκό σε VIA, αυξάνοντας το ρυθμό πλήρωσης στο 95%.
Προσθέστε επιφανειοδραστικές ουσίες στο λουτρό επιμετάλλωσης για να σπάσετε την επιφανειακή τάση, εξαλείφοντας τις φυσαλίδες αέρα.
Η επιθεώρηση ακτίνων Χ μετά την επίτευξη για να πιάσει τα κενά νωρίς-επαναλαμβάνονται εντός 24 ωρών αντί για την τοποθέτηση εξαρτημάτων.

Αποτέλεσμα: Ένας πρωτότυπος κατασκευαστής που χρησιμοποιεί μειωμένους ρυθμούς κενού από 15% σε 3% σε επανεξέταση κατά 80%.

2. Λακρόβιο στρώματος (± 10 μm = βραχυκυκλώματα)
Α. Αιτία: Μηχανική μετατόπιση κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης ή της κακής ορατότητας.
B. Impact: Τα λανθασμένα στρώματα σπάσουν τα στοιβάζονται στοιβάζονται μικροβιδίες (π.χ. κορυφή → εσωτερική 1 → εσωτερική 2) και προκαλούν βραχυκυκλώματα μεταξύ στρώσεων ισχύος/σήματος.
C.Solution:
Χρησιμοποιήστε συστήματα οπτικής ευθυγράμμισης με κάμερες υψηλής ανάλυσης (12MP) για να παρακολουθείτε τα σημάδια FIDUCIAL-ACHIEVES ± 3μm ευθυγράμμιση.
Προ-LAMINATE TEST COUPONS (Μικρές πίνακες δείγματος) για την επικύρωση της ευθυγράμμισης πριν από την πλήρη πρωτοποριακή εκτέλεση.
Αποφύγετε τα ευέλικτα υποστρώματα (πολυϊμίδιο) για τα πρώτα πρωτότυπα - στρεβλώνουν περισσότερο από άκαμπτα FR4/Rogers.

Σημείο δεδομένων: Η οπτική ευθυγράμμιση μειώνει τα ελαττώματα κακής ευθυγράμμισης κατά 90% έναντι μηχανικής ευθυγράμμισης-κρίσιμη για πρωτότυπα 12 στρώσεων.

3. Αποτυχίες ακεραιότητας σήματος (απώλεια 28GHz+)
Α. ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ: Τραχές επιφάνειες χαλκού, αναντιστοιχίες αντίστασης ή ανεπαρκή επίπεδα εδάφους.
B. Impact: Απώλεια σήματος> 2dB/ίντσα στα 28GHz Renders 5G/ραντάρ πρωτότυπα άχρηστα - δεν αντικατοπτρίζουν την απόδοση της παραγωγής.
C.Solution:
Χρησιμοποιήστε τον έλασης χαλκού (RA <0,5 μm) αντί για ηλεκτρολυτική (RA1-2mM) - μειώνει την απώλεια του αγωγού κατά 30%.
Σχεδιασμός διαμορφώσεων Stripline (στρώμα σήματος μεταξύ δύο επιπέδων εδάφους) για τη διατήρηση της αντίστασης 50Ω.
Δοκιμάστε με έναν αναλυτή δικτύου Vector (VNA) για τη μέτρηση των παραμέτρων S (S11, S21)-απώλειας σήματος <0,8dB/ίντσας στα 28GHz.

Παράδειγμα: Ένα πρωτότυπο ραντάρ που χρησιμοποιεί τυλιγμένο σχεδιασμό χαλκού και λωρίδας πέτυχε απώλεια 0,7dB/ίντσας στα 77GHz -Vs. 1,5dB/ίντσα με ηλεκτρολυτικό σχεδιασμό χαλκού και μικροσφαιριδίων.

4. Υψηλό κόστος πρωτότυπου (φράγμα για νεοσύστατες επιχειρήσεις)
Α. Εξυπόσπιση: εξειδικευμένα υλικά (Rogers), γεώτρηση με λέιζερ και δοκιμές προσθέτουν 2-3x σε κόστος έναντι παραδοσιακών πρωτότυπων.
B. Impact: Οι νεοσύστατες επιχειρήσεις με αυστηρούς προϋπολογισμούς ενδέχεται να παραλείψουν τα προηγμένα πρωτότυπα HDI, οδηγώντας σε δαπανηρές αποτυχίες παραγωγής.
C.Solution:
Υβριδικά πρωτότυπα: Χρησιμοποιήστε το Rogers για τμήματα υψηλής συχνότητας και FR4 για μη κρίσιμα στρώματα-το κόστος των υλικών αποτελεί το κόστος των υλικών.
Ομάδα: Ομάδα 10-20 Μικρά πρωτότυπα σε ένα πάνελ -μειώνει τα τέλη εγκατάστασης κατά 50%.
Εκπτώσεις πρωτότυπου προς παραγωγή: Συνεργαζόμενοι με κατασκευαστές που προσφέρουν 10-15% εκπτώσεις στις παραγωγικές διαδρομές εάν χρησιμοποιείτε τις πρωτότυπες υπηρεσίες τους.

Αποτέλεσμα: Μια εκκίνηση που χρησιμοποιείται υβριδικά πρωτότυπα (Rogers + FR4) για να μειώσει το κόστος από (100 έως) 70 ανά μονάδα - επιτρέποντας 3 επαναλήψεις αντί για 2 και πιάνοντας ένα κρίσιμο ζήτημα ισχύος.

Εφαρμογές πραγματικού κόσμου των προηγμένων πρωτότυπων HDI
Τα προηγμένα πρωτότυπα HDI είναι απαραίτητα για τις βιομηχανίες που πιέζουν τα όρια της μικροσκοπικοποίησης και της απόδοσης. Παρακάτω είναι περιπτώσεις χρήσης κλειδιών:

1.
Ανάγκη: Επικύρωση της ακεραιότητας σήματος, της ενσωμάτωσης της κεραίας και της θερμικής απόδοσης για 5G smartphones, μικρά κύτταρα και αισθητήρες.
Πρωτότυπο διάλυμα: 8-layer 4+4 στοίβα HDI χρησιμοποιώντας ROGERS RO4350, 45μm στοιβάζονται microvias και 25/25 μm ίχνη.
Αποτέλεσμα:
Η απώλεια σήματος επικυρώνεται στις προδιαγραφές παραγωγής 0,8dB/ίντσας (28GHz).
Η ενσωμάτωση της κεραίας δοκιμάστηκε (κέρδος: 5DBI) -Εντήρες 5G κάλυψη.
Η θερμική ποδηλασία (-40 ° C έως 85 ° C) δεν επιβεβαιώνει την αποκόλληση.
Απόσπασμα από 5G Engineer: "Χωρίς το προηγμένο πρωτότυπο, θα είχαμε ξεκινήσει έναν αισθητήρα με απώλεια 2dB/ίντσας - αργή για 5G.

2. Ιατρικά φορέματα (οθόνες γλυκόζης, έμπλαστρα ΗΚΓ)
Ανάγκη: Μινιατούρα, βιοσυμβατότητα και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας-οι προκόλοι πρέπει να αναπαράγουν την απόδοση του δέρματος.
Πρωτότυπο διάλυμα: 6-στρώματος 2+2+2 HDI Stack Χρησιμοποιώντας πολυϊμίδιο (βιοσυμβατό), 50μm microvias και ίχνη 30/30μm.
Αποτέλεσμα:
Μέγεθος: 30mm × 30mm (ταιριάζει στον καρπό) -2x μικρότερο από το παραδοσιακό πρωτότυπο.
Βιοσυμβατότητα: ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ ISO 10993-5 (χωρίς ερεθισμό του δέρματος).
Ισχύς: Επικυρώνει το ρεύμα αναμονής 10μa - Μάρτυρες στόχους ζωής της μπαταρίας.

3. ADAS Automotive (ραντάρ/lidar)
Ανάγκη: Αξιοπιστία υψηλής θερμοκρασίας (-40 ° C έως 125 ° C), αντίσταση EMI και απόδοση ραντάρ 77GHz.
Πρωτότυπο διάλυμα: στοίβα HDI 10 επιπέδων χρησιμοποιώντας υψηλής TG FR4 (TG = 180 ° C), 60 μm θαμμένα VIA και 25/25 μm διαφορικά ζεύγη.
Αποτέλεσμα:
Η θερμική ποδηλασία (1.000 κύκλοι) δεν δείχνει ρωγμή ιχνοστοιχείων.
Η δοκιμή EMI (CISPR 25) περάσει - χωρίς παρεμβολή με άλλα συστήματα αυτοκινήτων.
Το εύρος ραντάρ επικυρώθηκε στα πρότυπα ασφαλείας αυτοκινήτων των 200 μέτρων (ISO 26262).

Πώς να επιλέξετε έναν προηγμένο κατασκευαστή πρωτότυπου HDI
Όλοι οι κατασκευαστές δεν μπορούν να χειριστούν προηγμένα πρωτότυπα HDI - βλέπουν αυτές τις 5 κρίσιμες δυνατότητες:

Ικανότητα

Τι να επαληθεύσετε

Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς Υποβάλετε τώρα Τηλεφώνημα：001-512-7443871 Ηλεκτρονικό：sales@ltcircuit.com Σχετικά με εμάς Προφίλ εταιρείας Επισκεψή εργοστασίου Έλεγχος ποιότητας Sitemap Εκδηλώσεις Ειδήσεις Υποθέσεις LT CIRCUIT CO.,LTD. Θα επικοινωνήσουμε μαζί σας το συντομότερο δυνατόν. Παρακαλώ εν συντομία περιγράψτε την απαίτησή σας σημάδι επάνω Πολιτική απορρήτου Κίνα Καλή ποιότητα Πίνακας PCB HDI Προμηθευτής. 2024-2025 LT CIRCUIT CO.,LTD. Όλα τα δικαιώματα διατηρούνται.