Σύγκριση Καλυμμένων Vias και Άλλων Τεχνολογιών Vias για Σύγχρονες Σχεδιάσεις PCB

Στην εποχή των συσκευών PCB υψηλής πυκνότητας-που δίνουν συσκευές από 5G smartphones έως ιατρικά εμφυτεύματα-η τεχνολογία VIA είναι ένας παράγοντας make-or-break. Τα Vias (οι μικροσκοπικές τρύπες που συνδέουν τα στρώματα PCB) καθορίζουν πόσο καλά ένα σκάφος χειρίζεται σήματα, θερμότητα και συναρμολόγηση. Μεταξύ των πολλών τύπων μέσω των τύπων, η τεχνολογία Capped VIAS ξεχωρίζει για την ικανότητά της να σφραγίζει τρύπες, να αποτρέψει διαρροές συγκόλλησης και να ενισχύσει την αξιοπιστία-κρίσιμη για τα σχέδια HDI (διασύνδεση υψηλής πυκνότητας) και τα εξαρτήματα λεπτών ψωμιών όπως το BGAS. Ωστόσο, οι παραδοσιακές δίσκους (διαμέσου, τυφλών, θαμμένων) εξακολουθούν να έχουν τη θέση τους σε απλούστερα, ευαίσθητα στο κόστος έργα. Αυτός ο οδηγός καταρρέει τις διαφορές μεταξύ των Capped Vias και άλλων τεχνολογιών, της απόδοσής τους, της παραγωγής και του τρόπου επιλογής του σωστού για το σχέδιο PCB σας.

ΚΛΕΙΔΙΩΝ
1. Capped VIAS Excel σε αξιοπιστία: Σφραγισμένες, γεμάτες οπές εμποδίζουν τη συγκόλληση, την εισβολή υγρασίας και τη ζημιά θερμότητας-ιδανικά για περιβάλλοντα υψηλής πίεσης (αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική).
2. Σχετικά και θερμικά πλεονεκτήματα: Οι κάλυνες VIA μειώνουν την απώλεια σήματος κατά 20-30% (επίπεδη μαξιλαράκια = μικρότερες διαδρομές) και βελτιώνουν τη μεταφορά θερμότητας κατά 15% έναντι των μη εξαντλημένων κιβωτίων.
3.Cost έναντι της αξίας: CAPPED VIAS Προσθέστε 10-20% στο κόστος PCB, αλλά μειώνετε τα ελαττώματα συναρμολόγησης κατά 40%, καθιστώντας τα αξίζει τον κόπο για σχέδια HDI/Fine-Pitch.
4. Παραδόσεις για την απλότητα: Οι βόλτες με οπές είναι φθηνά και δυνατά για σανίδες χαμηλής πυκνότητας. Τυφλές/θαμμένες δίσκους εξοικονομούν χώρο χωρίς το κόστος της κάλυψης.
5. Πρότυπα θέμα: Ακολουθήστε το IPC 4761 Τύπος VII για τα Capped VIAS για να αποφύγετε ελαττώματα όπως κοιλότητες ή κενά.

Τι είναι τα capped vias; Ορισμός και βασικά οφέλη
Τα Capped VIA είναι μια εξειδικευμένη μέσω τεχνολογίας που έχει σχεδιαστεί για την επίλυση δύο κρίσιμων προβλημάτων στα σύγχρονα PCBs: διαρροή συγκόλλησης (κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης) και περιβαλλοντικές βλάβες (υγρασία, σκόνη). Σε αντίθεση με τα άκαμπτα βήματα, τα καλύμματα VIA είναι γεμάτα με αγώγιμο/μη παραγωγικό υλικό (εποξειδικό, χαλκό) και σφραγισμένο με επίπεδη κάλυμμα (μάσκα συγκόλλησης, επικάλυψη χάλκινων), δημιουργώντας μια ομαλή, αδιαπέραστη επιφάνεια.

Βασικός ορισμός
Το Capped Via είναι ένα μέσω αυτού που υφίσταται δύο βασικά βήματα μετά τη διάτρηση και την επένδυση:

1.FILLING: Η οπή VIO είναι γεμάτη με εποξική ρητίνη (για μη παραγωγικές ανάγκες) ή πάστα χαλκού (για θερμική/ηλεκτρική αγωγιμότητα).
2.Capping: Ένα λεπτό, επίπεδο στρώμα (μάσκα συγκόλλησης ή χαλκός) εφαρμόζεται στην κορυφή/κάτω μέρος της γεμισμένης οπής, σφραγίζοντας εντελώς.

Αυτή η διαδικασία εξαλείφει τον κενό χώρο στο VIA, εμποδίζοντας τη συγκόλληση να ρέει μέσα στην οπή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης αναδιάρθρωσης και μπλοκάρισμα των μολυσματικών ουσιών από την είσοδο στο PCB.

Βασικά χαρακτηριστικά των καλυμμένων δίσκων

Γιατί το Capped Vias έχει σημασία για τα σύγχρονα σχέδια
Σε HDI PCBs (κοινά σε smartphones, φορητά), ο χώρος είναι σε ένα premium -components όπως το BGAS έχουν μαξιλάρια τόσο μικρά όσο 0.4mm. Οι μη εξοπλισμένες βις σε αυτά τα σχέδια προκαλούν δύο σημαντικά ζητήματα:

1. Solder Wicking: Η συγκόλληση ρέει μέσα στο VIA κατά τη διάρκεια της αναδιάρθρωσης, αφήνοντας το μαξιλάρι άδειο και δημιουργώντας αδύναμες αρθρώσεις.
2. PAD ανομοιομορφία: Οι ασταμάτητες βδέλες δημιουργούν εσοχές στο μαξιλάρι, οδηγώντας σε κακή ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων.

Τα καλυμμένα VIAs επιλύονται τόσο με τη δημιουργία ενός ομαλού, επίπεδου μαξιλαριού που μειώνει τα ελαττώματα συναρμολόγησης κατά 40% σε έργα HDI.

Πώς γίνονται τα καλυμμένα VIA: Διαδικασία κατασκευής
Τα Capped Vias απαιτούν περισσότερα βήματα από τα παραδοσιακά βήματα, αλλά η πρόσθετη προσπάθεια αποδίδει αξιοπιστία. Παρακάτω είναι η τυπική ροή εργασίας κατασκευής:

1. Προετοιμασία βάσης: Ξεκινήστε με ένα στρώμα από χαλκό (π.χ. FR-4) κομμένο σε μέγεθος.
2. ΠΡΟΣΟΧΗ ΔΙΑΤΡΟΦΗΣ: Χρησιμοποιήστε γεώτρηση με λέιζερ (για μικροβίου <150μm) ή μηχανική διάτρηση (για μεγαλύτερες VIA) για να δημιουργήσετε τρύπες - η ανοχή πρέπει να είναι ± 5 μm για να εξασφαλιστεί η ευθυγράμμιση.
3. Επίτροπο: Οι τοίχοι μέσω του τοίχου είναι ηλεκτρολυμένα με χαλκό (πάχος 25-30 μm) για να δημιουργηθούν μια ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων.
4. Προσωπικά:
Εποξυτική πλήρωση: Για μη παραγωγικές ανάγκες (π.χ. VIAs σήματος), η εποξική ρητίνη εγχέεται στο VIA και θεραπεύεται στους 120-150 ° C.
Πλήρωση χαλκού: Για θερμική/ηλεκτρική αγωγιμότητα (π.χ. VIAs Power), εφαρμόζεται πάστα χαλκού και επιθεωρείται για να σχηματίσει έναν στερεό αγωγό.
5.Planarization: Η γεμάτη μέσω της γείωσης είναι αλεσμένη για να δημιουργήσει μια επίπεδη επιφάνεια, εξασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν χτυπήματα ή κοιλότητες (κρίσιμη για συγκόλληση).
6.Capping: Εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα μάσκας συγκόλλησης (για μη παραγωγικά καλύμματα) ή χαλκό (για αγώγιμα καπάκια) για να σφραγίσει το βήμα VIA-αυτό το βήμα ακολουθεί το IPC 4761 Τύπος VII για να αποφευχθούν οπές.
7.Inspection: Μηχανές ακτίνων Χ Ελέγξτε για κενά πλήρωσης. Το AOI (αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση) επαληθεύει την επιπεδότητα και την ευθυγράμμιση του Cap.

PRO TIP: Η διάτρηση με λέιζερ είναι υποχρεωτική για τις μικροβίες (<150μm) σε καλύμματα μέσω σχεδίων-τα μηχανικά τρυπάνια δεν μπορούν να επιτύχουν την ακρίβεια που απαιτείται για τα εξαρτήματα λεπτών βημάτων.

Παραδοσιακές μέσω τεχνολογιών: Πώς συγκρίνονται με τα Capped Vias
Οι παραδοσιακές δίσκους (διαμέσου, τυφλών, θαμμένων, μικροβίων) είναι απλούστερες και φθηνότερες από τις κορυφαίες δίσκους, αλλά δεν διαθέτουν τα χαρακτηριστικά σφράγισης και αξιοπιστίας τους. Παρακάτω είναι μια κατανομή κάθε τύπου και πώς στοιβάζονται.

1.
Οι παλαιότεροι και πιο συνηθισμένοι μέσω τμημάτων τύπου που περνούν εντελώς μέσω του PCB, με επιχρυσωμένους τοίχους.

Βασικά χαρακτηριστικά
A.Structure: Συνδέει στρώματα επάνω και κάτω. Συχνά χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα μεταξύ των οπών (DIP ICS, πυκνωτές).
B.Strength: Μπορεί να μεταφέρει 2-3α ρεύματος (τρύπα 1mm, χαλκό 1oz) και να αντέξει δόνηση -ιδανική για βιομηχανικά/στρατιωτικά PCB.
C.Cost: Το χαμηλότερο κόστος όλων των τύπων μέσω των τύπων (χωρίς βήματα πλήρωσης/κάλυψης).

Περιορισμοί εναντίον Capped Vias
A.Space Αναποτελεσματικότητα: Παίρνετε 2 φορές περισσότερο χώρο PCB από τα microvias με καπάκι, καθιστώντας τους ακατάλληλα για σχέδια HDI.
B.solder Θέματα: Ανεξάρτητες οπές κινδύνου συγκόλληση συγκόλλησης, ειδικά με εξαρτήματα λεπτού βήματος.
Γ. Απώλεια: Οι μακριές διαδρομές (μέσω ολόκληρου του πίνακα) προκαλούν 30% περισσότερη εξασθένηση σήματος σε υψηλές συχνότητες (> 1 GHz).

Καλύτερο για:
Τα απλά PCBs (π.χ., τα πίνακες Arduino), τα σχέδια χαμηλής πυκνότητας και τα εξαρτήματα μεταξύ των οπών όπου το κόστος και η δύναμη έχουν μεγαλύτερη από την μικρογραφία.

2. Blind Vias
VIA που συνδέουν ένα εξωτερικό στρώμα σε ένα ή περισσότερα εσωτερικά στρώματα, αλλά δεν περνούν από ολόκληρο το σκάφος.

Βασικά χαρακτηριστικά
A.Space Saving: Μειώστε το μέγεθος PCB έως και 30% έναντι των δακτυλίων VIAS-Common σε smartphones και tablet.
Β. Σχετική ποιότητα: μικρότερες διαδρομές χαμηλότερες διαταραχές κατά 25% έναντι των δακτυλίων.

Περιορισμοί εναντίον Capped Vias
A.No Sealing: Ανεξάρτητες τυφλές βδέλες εξακολουθούν να διακινδυνεύουν τη διαρροή συγκόλλησης και την εισβολή υγρασίας.
B. MANUFACTURING MOLPULTITY: Απαιτείται διάτρηση με λέιζερ και ακριβής έλεγχος βάθους (± 10μm), προσθέτοντας κόστος έναντι δρομολογίας αλλά λιγότερο από τα καλύμματα.

Καλύτερο για:
PCB μεσαίας πυκνότητας (π.χ. έξυπνα τηλεοπτικά πίνακες) όπου ο χώρος είναι σφιχτός, αλλά το επιπλέον κόστος του Capping δεν δικαιολογείται.

3. Ταφμένα δίσκους
VIA που συνδέουν μόνο τα εσωτερικά στρώματα - δεν φτάνουν ποτέ στην κορυφή ή στο κάτω μέρος του PCB.

Βασικά χαρακτηριστικά
Α. Max Space Efficiency: Ελεύθερη εξωτερικά στρώματα για εξαρτήματα, επιτρέποντας 40% υψηλότερη πυκνότητα έναντι τυφλών VIA.
Β. Σχετική ακεραιότητα: Δεν υπάρχει έκθεση σε εξωτερικούς ρύπους, καθιστώντας τα ιδανικά για σήματα υψηλής ταχύτητας (π.χ. PCIE 5.0).

Περιορισμοί εναντίον Capped Vias
Α. Hidden ελαττώματα: αδύνατο να επιθεωρηθεί οπτικά-ακτινογραφία, προσθέτοντας το κόστος δοκιμών.
B.NO Θερμικά οφέλη: Ανεξάρτητες θαμμένες VIAs Μεταφορά θερμότητας Κακή εναντίον Capped Vias.

Καλύτερο για:
Οι PCB υψηλής περιεκτικότητας σε στρώσεις (π.χ. μητρικές πλακέτες διακομιστή), όπου οι συνδέσεις εσωτερικού στρώματος είναι κρίσιμες και ο χώρος του εξωτερικού στρώματος είναι περιορισμένος.

4 Microvias
Οι μικροσκοπικές δίσκους (<150μm διάμετρος) διάτρητοι με λέιζερ, που χρησιμοποιούνται σε σχέδια HDI.

Βασικά χαρακτηριστικά
A.Ultra-miniature: Ενεργοποίηση μεγέθους μαξιλαριών τόσο μικρά όσο 0.2mm, ιδανικά για BGAs και φορητά.
Β. Σχετική ταχύτητα: Συχνότητες υποστήριξης έως 40 GHz με ελάχιστη απώλεια.

Περιορισμοί εναντίον Capped Vias
A. Fragility: Ανεξάρτητες μικροδιακοπές Crack εύκολα κάτω από θερμική τάση (π.χ. συγκόλληση αναδημιουργίας).
B.Solder Κίνδυνος: Οι μικρές τρύπες είναι επιρρεπείς σε συγκολλήσεις που έχουν διαμορφωθεί από τη συγκόλληση των μικροβίων που επιλύουν αυτό, αλλά προσθέτουν 15% στο κόστος.

Καλύτερο για:
Οι εξαιρετικά συμπαγείς συσκευές (π.χ. smartwatches, βοηθήματα ακοής) όπου χρησιμοποιούνται συχνά τα microvias με ανώτατα όρια για την ενίσχυση της αξιοπιστίας.

Capped Vias έναντι παραδοσιακών Vias: Head-to-Head σύγκριση
Για να επιλέξετε το δικαίωμα μέσω τύπου, πρέπει να σταθμίσετε την απόδοση, το κόστος και την παραγωγή. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής σύγκριση:

Παράδειγμα πραγματικού κόσμου: συναρμολόγηση BGA
Για ένα BGA 0,4mm-pitch (κοινό σε smartphones):

A. Capped VIAS: Τα επίπεδα μαξιλαράκια εμποδίζουν τη συγκόλληση, οδηγώντας σε απόδοση 99,5% κοινής απόδοσης.
Β. Μικρές μικροβίων: Η συγκόλληση ρέει σε τρύπες, προκαλώντας την αποτυχία του 15% των αρθρώσεων.
Δ. Χώρες-τρύπα: αδύνατο να χρησιμοποιηθεί-να πάρει πάρα πολύ χώρο.

Πότε να χρησιμοποιήσετε τα capped vias (και πότε να τα αποφύγετε)
Οι κορυφαίες δίσκους δεν είναι μια λύση ενός μεγέθους. Χρησιμοποιήστε τα όταν τα οφέλη τους δικαιολογούν το κόστος και επιλέξτε τα παραδοσιακά κιβώτια όταν η απλότητα ή ο προϋπολογισμός είναι καθοριστικής σημασίας.

Πότε να επιλέξετε capped vias
1. HDI ή σχέδια λεπτών-χείλη: BGAS, QFNS ή εξαρτήματα με <0.5mm pitch-capped vias 'Τα επίπεδα μαξιλάρια εξασφαλίζουν αξιόπιστη συγκόλληση.
2. Περιβάλλον υψηλής πίεσης: Αυτοκίνητα (κάτω), αεροδιαστημική ή ιατρικές συσκευές-Στερεμένα βήματα αντιστέκονται στην υγρασία, τους δόνους και τους κύκλους θερμοκρασίας.
3. Σήματα υψηλής ταχύτητας:> 1 GHz σήματα (5G, PCIE) όπου η χαμηλή απώλεια σήματος Capped Vias είναι κρίσιμη.
4. Στοιχεία Ισχύος: Ρυθμιστές τάσης ή ενισχυτές - ΒΙΒΛΙΟΠΟΙΗΜΕΝΑ ΒΕΛΤΙΩΜΑΤΑ ΒΕΛΤΙΩΣΕΙΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΤΗΣ ΘΕΡΜΑΤΙΚΩΝ, Αποτρέποντας την υπερθέρμανση.

Πότε πρέπει να αποφύγετε τα capped vias
1. Μεταπτυχιακό, απλό PCBs: Arduino Boards, βασικοί αισθητήρες-οι βολές της οπής είναι φθηνότερες και επαρκείς.
2. Σχέδια πυκνότητας: Δεν υπάρχει ανάγκη για HDI-Blind/Buried VIAs Εξοικονομήστε χώρο χωρίς κάλυψη κόστους.
3.Prototyping: Οι γρήγορες επαναλήψεις επωφελούνται από φθηνότερες παραδοσιακές βδέλες. Το καπάκι μόνο εάν η αξιοπιστία είναι κρίσιμη.

Προκλήσεις και λύσεις κατασκευής για τα capped vias
Οι κορυφαίες βολές απαιτούν ακριβείς κατασκευές - οι μύγες οδηγούν σε ελαττώματα όπως κενά, κοιλότητες ή κακή ευθυγράμμιση. Παρακάτω είναι κοινές προκλήσεις και πώς να τις διορθώσετε:
1.
Πρόβλημα: Οι φυσαλίδες αέρα στο εποξειδικό/χαλκό γέμισμα προκαλούν αδύναμα σημεία και κακή μεταφορά θερμότητας.
Λύση: Χρησιμοποιήστε πλήρωση με υποβοηθούμενη από κενό για να αφαιρέσετε τον αέρα. Θεραπεία στους 150 ° C για 60 λεπτά για να εξασφαλιστεί πλήρης σκλήρυνση.

2.
Πρόβλημα: Η ανομοιόμορφη επίτευξη αφήνει μικρές καταθλίψεις στο καπάκι, οδηγώντας σε θέματα συγκόλλησης.
Διάλυμα: Ακολουθήστε τα πρότυπα IPC 4761 τύπου VII για λείανση (χρησιμοποιήστε 1μm λειαντικά μαξιλάρια) και επιθεωρήστε με AOI για να ελέγξετε την επιπεδότητα (ανοχή ± 2 μm).

3.
Πρόβλημα: Τα υλικά χαλκού και PCB επεκτείνονται με διαφορετικούς ρυθμούς, προκαλώντας ρωγμές στον τοίχο μέσω του τοίχου.
Λύση: Χρησιμοποιήστε υψηλής TG FR-4 (TG> 170 ° C) για να ταιριάζει με τη θερμική επέκταση του χαλκού. VIA πλάκας με χαλκό πάχους 30μm για πρόσθετη αντοχή.

4. Σφάλματα ευθυγράμμισης
Πρόβλημα: Οι εσφαλμένες ευθυγραμμισμένες VIAs (Drilling Off-Center) προκαλούν κακές συνδέσεις στρώματος.
Λύση: Χρησιμοποιήστε γεώτρηση λέιζερ με ευθυγράμμιση όρασης (ακρίβεια ± 1μm). Επιθεώρηση ακτίνων Χ μετά τη διάτρηση για να επαληθεύσετε τη θέση.

Πρότυπα για το Capped Vias: IPC 4761 Τύπος VII
Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα, τα καλυμμένα VIAs πρέπει να συμμορφώνονται με το IPC 4761 Τύπος VII - το βιομηχανικό πρότυπο για γεμισμένα και καλυμμένα VIAs. Οι βασικές απαιτήσεις περιλαμβάνουν:

Α. Υλικό: Το εποξειδικό πρέπει να έχει θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (TG)> 120 ° C. Η πάστα χαλκού πρέπει να έχει> 95% αγωγιμότητα.
B.CAP Πάχος: Τα καλύμματα μάσκας συγκόλλησης πρέπει να έχουν πάχος 10-20 μm. Τα καλύμματα χαλκού πρέπει να έχουν πάχος 5-10 μm.
Γ. Φλόγα: Η επιφάνεια του καπακιού πρέπει να έχει μέγιστη απόκλιση ± 2 μm για να εξασφαλίσει την αξιοπιστία της άρθρωσης συγκόλλησης.
Δ. Αναγνώριση: επιθεώρηση ακτίνων Χ 100% για κενά πλήρωσης. AOI για την επίπεδη και την ευθυγράμμιση του Cap.

Μετά από αυτά τα πρότυπα μειώνει τα ελαττώματα κατά 50% και εξασφαλίζει τη συμβατότητα με τις παγκόσμιες διαδικασίες παραγωγής.

Συχνές ερωτήσεις
1. ΚΑΤΑΡΤΙΣΜΕΝΕΣ VIA βελτιώστε την ακεραιότητα του σήματος;
ΝΑΙ -CAPPED VIA δημιουργούν μικρότερες, επίπεδες διαδρομές σήματος, μειώνοντας την παρασιτική επαγωγική κατά 20% έναντι των μη ανανεωμένων δηλωμάτων. Αυτό τα καθιστά ιδανικά για σήματα υψηλής ταχύτητας όπως 5G ή PCIE.

2. Πόσο καλύπτουν τα δάπεδα που προσθέτουν τα έξοδα PCB;
Τα Capped VIAs προσθέτουν 10-20% στο συνολικό κόστος PCB (πλήρωση + κάλυψη + επιθεώρηση). Ωστόσο, μειώνουν τα ελαττώματα της συναρμολόγησης κατά 40%, οπότε το επιπλέον κόστος συχνά αντισταθμίζεται από λιγότερες επαναλήψεις.

3. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα capped vias σε εύκαμπτα PCB;
Ναι-τα εύκαμπτα PCB χρησιμοποιούν υποστρώματα πολυϊμιδίου και εποξειδικά γεμισμένα δήμους. Το γεμάτο υλικό προσθέτει ακαμψία σε κρίσιμες περιοχές (π.χ. τακάκια συνδετήρα) χωρίς να διακυβεύεται η ευελιξία.

4. Υπάρχουν εναλλακτικές λύσεις για τα καλύμματα δηλωμάτων για διαρροή συγκόλλησης;
Οι δηλωτές (που καλύπτονται με μάσκα συγκόλλησης) είναι μια φθηνότερη εναλλακτική λύση αλλά λιγότερο αποτελεσματική μάσκα διασκέδασης μπορεί να ξεφλουδίσει, επιτρέποντας τη διαρροή. Τα Capped Vias είναι η μόνη λύση για αξιόπιστη σφράγιση.

5. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του Capped Vias και Via-in-Pad (VIP);
Το Via-in-PAD (VIP) τοποθετεί τα VIAs απευθείας κάτω από τα συστατικά μαξιλαράκια-οι CAPPED VIAs είναι ένας τύπος VIP που χρησιμοποιεί πλήρωση και κάλυψη για να αποτρέψει τα προβλήματα συγκόλλησης. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ VIPS Κίνδυνος συγκόλλησης Wicking; Τα VIP που έχουν καλύψει το λύσιμο αυτό.

Σύναψη
Τα Capped Vias είναι ένας παίκτης αλλαγής παιχνιδιών για τα σύγχρονα σχέδια PCB, αντιμετωπίζοντας τις κρίσιμες ανάγκες του HDI, των εξαρτημάτων λεπτών βημάτων και των περιβαλλόντων υψηλής πίεσης. Η σφραγισμένη, γεμάτη δομή τους εμποδίζει τα ελαττώματα συγκόλλησης, ενισχύει την ακεραιότητα του σήματος και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του PCB - καθιστώντας τα απαραίτητα για τα smartphones, τα ηλεκτρονικά της αυτοκινητοβιομηχανίας και τα ιατρικά προϊόντα. Ωστόσο, έρχονται με ένα ασφάλιστρο κόστους (10-20% επιπλέον), έτσι ώστε τα παραδοσιακά VIAs (μέσω της οπής, τυφλών, θαμμένων) παραμένουν η καλύτερη επιλογή για απλά έργα χαμηλού κόστους.

Το κλειδί για την επιλογή του δικαιώματος μέσω της τεχνολογίας είναι ευθυγραμμίζει με τους στόχους σχεδιασμού σας:

Α. Προγραμματίστε την αξιοπιστία και την πυκνότητα: Επιλέξτε Capped VIAS (Ακολουθήστε το IPC 4761 Τύπος VII).
Β. Προγραμματίστε το κόστος και την απλότητα: Επιλέξτε μέσω οπών ή τυφλών/θαμμένων δηλωμάτων.
Γ. Παρουσιάστε την υπερ-ελαφριότητα: Επιλέξτε Microvias Capped.

Καθώς τα PCB συνεχίζουν να συρρικνώνονται και τα εξαρτήματα γίνονται λεπτότερα, τα capped vias θα αυξηθούν μόνο σε σημασία. Με την κατανόηση των παροχών, των περιορισμών και των απαιτήσεων κατασκευής, θα δημιουργήσετε PCB που είναι μικρότερες, πιο αξιόπιστες και πιο κατάλληλες για τις απαιτήσεις της σύγχρονης ηλεκτρονικής.