2025-06-24
·Η κυριαρχία των προηγμένων διαδικασιών PCB εξασφαλίζει την αξιοπιστία σε εφαρμογές υψηλής πολυπλοκότητας όπως αεροδιαστημικές, ιατρικές συσκευές και ηλεκτρονικά υψηλής συχνότητας.
·Η ακρίβεια στην επιλογή υλικών, την ευθυγράμμιση στρωμάτων και τις τεχνικές κατασκευής είναι κρίσιμη για την ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων και την ενίσχυση της απόδοσης.
·Τεχνολογία αιχμής και αυστηρός έλεγχος ποιότητας ξεχωρίζουν τους κατασκευαστές που είναι ικανοί να χειριστούν περίπλοκα σχέδια PCB.
Χρησιμοποιώντας προηγμένα εργαλεία CAD, οι μηχανικοί μας βελτιστοποιούν:
·Συγκέντρωση στρωμάτων: Προσαρμοσμένο για την ακεραιότητα του σήματος σε εφαρμογές υψηλής ταχύτητας (π.χ. πλακέτες HDI 20+ στρωμάτων με ελεγχόμενη αντίσταση).
·Διαδρομή εντοπισμού: Μικροβύσματα και θαμμένα βύσματα για τη μείωση της διασταύρωσης και την αύξηση της πυκνότητας, με πλάτους ίχνη μόλις 3 mils.
·Θερμική διαχείριση: Στρατηγική τοποθέτηση θερμικών διαδρόμων και απορροφητών θερμότητας για την άμβλυνση των σημείων θερμότητας σε σχέδια υψηλής κατανάλωσης ενέργειας.
Μελέτη περιπτώσεων: Ένα 16επίπεδο PCB αυτοκινήτου με ενσωματωμένες αντίστασεις απαιτούσε 100+ θερμικές προσομοιώσεις για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία σε περιβάλλοντα -40°C έως 125°C.
Τα PCB υψηλής ακρίβειας απαιτούν υλικά προσαρμοσμένα σε ειδικές ανάγκες:
·Προχωρημένα υποστρώματα: Rogers RO4350B για εφαρμογές RF ή Isola FR408HR για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
·Κατηγορίες χαλκού: Υπερ- λεπτές ταινίες (1/8 oz) για ίχνη λεπτής ομιλίας, με ηλεκτροθετημένο χαλκό για ομοιόμορφη αγωγιμότητα.
·Δυνατότητα εκτόξευσης: Σφιχτός έλεγχος (±5%) για τη διατήρηση της σταθερότητας της αντίστασης σε κυκλώματα υψηλής συχνότητας.
·Υπερλεπτοί διάδρομοι (50 μm διάμετρος) που τρυπούνται με λέιζερ CO2 για πλαίσια HDI, εξασφαλίζοντας ελάχιστη βλάβη του pad.
·Σκοπός είναι η δημιουργία τυφλών και θαμμένων διαδρόμων για πολυεπίπεδη διασυνδέσεις, μειώνοντας τον αριθμό των στρωμάτων και βελτιώνοντας την ακεραιότητα του σήματος.
·Ελλειψη ηλεκτρικού χαλκού με ομοιομορφία πάχους ±2μm, κρίσιμη για μικροβύσματα και βύσματα υψηλής αναλογίας όψεων (10:1).
·Τεχνολογία επικάλυψης με παλμούς για την ενίσχυση της πυκνότητας του χαλκού και τη μείωση των κενών στις τρύπες.
·Δύο ή περισσότερες από τις ακόλουθες συσκευές:
·Προηγμένα φινίρισμα όπως το ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) με πάχος χρυσού 2-4μin για αξιόπιστη σύνδεση.
Η διαδικασία επιθεώρησης σε πολλά στάδια περιλαμβάνει:
·ΑΠΕ (Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση): 100% επαλήθευση με κάμερες ανάλυσης 5μm.
·Εικόνες ακτίνων Χ: Έλεγχοι ευθυγράμμισης στρωμάτων για λάθη εγγραφής < 5μm σε πλαίσια πολυστρωμάτων.
·Δοκιμές θερμικού κύκλου: -55 °C έως 125 °C για 1.000 κύκλους για την επικύρωση της θερμικής αξιοπιστίας.
·Δοκιμασία αντίστασης: 100% επαλήθευση των ελεγχόμενων ίχνη αντίστασης (50Ω ±5%) με τη χρήση αντανάκλασης χρονικού πεδίου (TDR).
·Αριθμός υψηλών στρωμάτων: 40+ πλάκες στρώματος με θαμμένα τυφλά vias για backplanes διακομιστή.
·Τεχνολογία λεπτής ακρίβειας: αναλογίες γραμμής/διαστήματος 100 μm για προηγμένες συσκευασίες ημιαγωγών.
·Ενσωμάτωση 3D συσκευασίας: Διαμέσου πυριτίου (TSV) και ενσωματωμένα εξαρτήματα για συμπαγείς ιατρικές συσκευές.
Τεχνολογία |
Μετρική ακρίβειας |
Επιπτώσεις στις επιδόσεις των PCB |
Άμεση απεικόνιση με λέιζερ (LDI) |
ακρίβεια εγγραφής 25μm |
Ενεργοποιεί την ορθή εικόνα για τις πλακέτες ραδιοκυμάτων |
Μικροεγγραφία |
±10% έλεγχος της τραχύτητας του χαλκού |
Μειώνει την απώλεια σήματος σε δίκτυα υψηλής ταχύτητας |
ΚενόΛεματισμοί |
< 1% ποσοστό κενότητας σε πολυστρώματα |
Βελτιώνει τη θερμική αγωγιμότητα και την αξιοπιστίαy |
·Αεροδιαστημική: Τα PCB με υλικά διαστημικής ποιότητας (NASA 认证) αντέχουν στην ακτινοβολία και τις ακραίες θερμοκρασίες.
·Ιατρικές συσκευές: Ερμητικά σφραγισμένα PCB με βιοσυμβατή επικάλυψη για εμφυτεύσιμα ηλεκτρονικά.
·Επικοινωνίες υψηλής συχνότηταςΗλεκτρονικά κυλίνδρικα PCB με διακύμανση < 0,002 Dk για συστοιχίες κερατών 5G.
1.Σχεδιασμός για την κατασκευή (DFM):
Συνεργασία με τους κατασκευαστές από νωρίς για την αποφυγή ελαττωμάτων σχεδιασμού (π.χ. ζητήματα μέσω ενσωματωμένου διακόπτη ή σημεία θερμικής πίεσης).
2.Πιστοποίηση υλικού:
Να προσδιορίζονται υλικά πιστοποιημένα ISO και να ζητούνται εκθέσεις ανιχνευσιμότητας για κρίσιμες εφαρμογές.
3.Προοδευτική πρωτότυπη κατασκευή:
Χρήση ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων (π.χ. 48ωρη διαδικασία για πρωτότυπα HDI) για την επικύρωση σχεδίων πριν από τη μαζική παραγωγή.
4.Συγκέντρωση θερμότητας:
Χρησιμοποιήστε εργαλεία FEA για να μοντελοποιήσετε την κατανομή της θερμότητας και να βελτιστοποιήσετε μέσω της τοποθέτησης για ζεστά εξαρτήματα.
Ένα PCB υψηλής πολυπλοκότητας συνήθως διαθέτει 16+ στρώματα, μικροδιαστάσεις <100μm, ελεγχόμενα ίχνη αντίστασης και ενσωματωμένα παθητικά συστατικά.
Χρησιμοποιούμε φιντουσιαλ με λέιζερ και λάμιναρισμό υπό κενό με ακρίβεια εγγραφής ±5μm, επαληθευμένη μέσω ελέγχου με ακτίνες Χ.
Ναι, οι διαδικασίες μας πληρούν τα πρότυπα IPC-610 Τάξης 3, με δυνατότητες συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο (π.χ. SAC305) και επιθεώρηση μετά την επανεξέταση για την ακεραιότητα των αρθρώσεων.
Η κατασκευή υψηλής ακρίβειας PCB είναι ένα συνδυασμό της τεχνολογικής αριστείας και της τεχνολογικής καινοτομίας.Παρέχουμε σανίδες που ξεχωρίζουν στα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα.Είτε πρόκειται για ένα 50επίπεδο υποστρώμα υπερυπολογιστή είτε για ένα ιατρικό εμφύτευμα με ίχνη σε νανοκλίμακα, η εμπειρία μας εξασφαλίζει ότι η πολυπλοκότητα δεν θέτει ποτέ σε κίνδυνο την αξιοπιστία.
Επικοινωνήστε μαζί μας για να εξερευνήσετε πώς οι προηγμένες λύσεις PCB μπορούν να μεταμορφώσουν το επόμενο έργο υψηλής ακρίβειας.
Υ.Π.: Φωτογραφίες που εγκρίθηκαν από πελάτες.
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς