Πώς να εντοπίσετε και να διορθώσετε προβλήματα σχεδιασμού HDI PCB έναντι κατασκευής

High-Density Interconnect (HDI) PCBs are the backbone of modern electronics—powering everything from 5G smartphones to medical imaging devices—thanks to their ability to pack more components into smaller spaces using microviasΩστόσο, το χάσμα μεταξύ των προσδοκιών σχεδιασμού HDI και των δυνατοτήτων κατασκευής οδηγεί συχνά σε δαπανηρά λάθη: παραλείψεις προθεσμιών, ελαττωματικές πλακέτες,και σπατάλη υλικώνΟι μελέτες δείχνουν ότι το 70% των προβλημάτων παραγωγής HDI PCB οφείλονται σε δυσσύνθεση μεταξύ σχεδιασμού και κατασκευής, αλλά αυτά τα προβλήματα μπορούν να αποφευχθούν με έγκαιρη συνεργασία, αυστηρούς κανόνες σχεδιασμού,και προληπτικό προσδιορισμό ζητήματοςΟ οδηγός αυτός αναλύει πώς να γεφυρωθεί το χάσμα μεταξύ σχεδιασμού και κατασκευής, να εντοπιστούν κρίσιμα ζητήματα πριν από την κλιμάκωση τους και να εφαρμοστούν λύσεις για να εξασφαλιστούν αξιόπιστα, υψηλής απόδοσης HDI PCB.

Βασικά συμπεράσματα
1Συνεργασία με τους κατασκευαστές νωρίς (πριν οριστικοποιηθούν οι σχεδιασμοί) για την ευθυγράμμιση των επιλογών σχεδιασμού με τις παραγωγικές δυνατότητες.
2.Να εφαρμόζονται αυστηροί κανόνες σχεδιασμού HDI (μέγεθος, μέγεθος, αναλογία όψεων) και να διεξάγονται επαναλαμβανόμενοι έλεγχοι σχεδιασμού για την κατασκευαστικότητα (DFM) για να εντοπίζονται προβλήματα σε κάθε στάδιο.
3.Τα αρχεία ελέγχου Gerber διενεργούνται διεξοδικά για να διορθωθούν οι ασυμφωνίες, οι ελλείψεις δεδομένων ή τα σφάλματα μορφοποίησης· αυτά είναι υπεύθυνα για το 30% των καθυστερήσεων στην κατασκευή των HDI.
4.Αξιοποίηση προηγμένων εργαλείων (ανάλυση με βάση την τεχνητή νοημοσύνη, προσομοίωση 3D) και βέλτιστων πρακτικών microvia για τη βελτιστοποίηση της ακεραιότητας του σήματος και τη μείωση των ελαττωμάτων.
5.Χρησιμοποιήστε πρωτότυπα και κύκλους ανατροφοδότησης (μεταξύ ομάδων σχεδιασμού και κατασκευής) για την επικύρωση σχεδίων και την επίλυση προβλημάτων πριν από τη μαζική παραγωγή.

Η σύγκρουση μεταξύ σχεδιασμού και κατασκευής HDI
Τα HDI PCB απαιτούν ακρίβεια: ίχνη λεπτών 50 μικρών, μικροβιακά ίχνη μικρών 6 εκατομμυρίων και διαδικασίες διαδοχικής λαμινώσεως που απαιτούν στενές ανοχές.Όταν οι ομάδες σχεδιασμού δίνουν προτεραιότητα στη λειτουργικότητα ή στη μικροποίηση χωρίς να λαμβάνονται υπόψη τα όρια κατασκευής, προκύπτουν συγκρούσεις που οδηγούν σε προβλήματα παραγωγής και ελαττωματικές πλάκες.

Οι Αιτίες της Διαμάχης
Το χάσμα μεταξύ σχεδιασμού και κατασκευής οφείλεται συχνά σε αποτρέψιμα λάθη, όπως:

1.Αντιστοιχίες εγγράφων
α.Τα σχέδια κατασκευής και τα αρχεία Gerber που δεν ευθυγραμμίζονται (π.χ. διαφορετικό πάχος PCB ή χρώματα μάσκας συγκόλλησης) αναγκάζουν τους κατασκευαστές να αναστείλουν την παραγωγή για διευκρίνιση.
Τα αρχεία γεώτρησης b.NC που έρχονται σε σύγκρουση με τα μηχανικά διαγράμματα γεώτρησης δημιουργούν σύγχυση σχετικά με τα μεγέθη των οπών, επιβραδύνοντας την γεώτρηση και αυξάνοντας τον κίνδυνο δυσκατάταξιακών διαδρόμων.
γ.Τα αντίγραφα ή τα ξεπερασμένα σημειώματα κατασκευής (π.χ. προσδιορίζοντας περιττά μέσω συμπλήρωσης) προσθέτουν περιττά βήματα και έξοδα.

2.Παράνομη πρόσκληση υλικού ή προδιαγραφών
α.Η λανθασμένη επισήμανση του βάρους του χαλκού (π.χ. ανάμειξη ουγγίων και χιλιοστών) οδηγεί σε ελαττώματα επικάλυψης· πολύ λίγο χαλκό προκαλεί απώλεια σήματος, ενώ πολύ υπερβαίνει τα όρια πάχους παραγωγής.
β.Η επιλογή υλικών που δεν πληρούν τα πρότυπα IPC (π.χ. διηλεκτρικά υλικά ασυμβίβαστα με θερμικά σοκ) μειώνει την αξιοπιστία του πίνακα και αυξάνει τα ποσοστά αποτυχίας.

3Αγνοώντας τις παραγωγικές δυνατότητες
α.Το σχεδιασμό χαρακτηριστικών που υπερβαίνουν τα όρια του εξοπλισμού του κατασκευαστή: για παράδειγμα, ο προσδιορισμός μικροβρύχων 4 mil, όταν το τρυπάνι λέιζερ του εργοστασίου μπορεί να χειριστεί μόνο τρύπες 6 mil.
β. Η παραβίαση των βασικών κανόνων HDI (π.χ. αναλογίες όψεων > 1:1 για μικροβίνες, διαφορά ίχνη <3 mils) καθιστά αδύνατη την επικάλυψη και την χαρακτική, οδηγώντας σε μικροκυκλώματα ή ανοικτά κυκλώματα.

4.Παραβλέποντας την πολυπλοκότητα της διαδικασίας
α.Τα PCB HDI βασίζονται σε εξειδικευμένες διαδικασίες όπως η άμεση απεικόνιση με λέιζερ (LDI) και η χαρακτική πλάσματος.ανεπαρκής ελευθέρωση για ευθυγράμμιση LDI) οδηγούν σε κακή ορισμό χαρακτηριστικών.
β.Η διαδοχική στρώση (στρώματα κτιρίου ένα προς ένα) απαιτεί ακριβή ευθυγράμμιση στρωμάτων· τα σχέδια με μη καταγεγραμμένα στρώματα προκαλούν δυσθυγράμμιση και αποτυχία.

Συμβουλή: Προγραμματίστε μια συνεδρίαση εκκίνησης με τον κατασκευαστή σας πριν ξεκινήσετε το σχεδιασμό HDI. Μοιραστείτε την αρχική σας στοίβα, μέσω σχεδίου και λίστας συστατικών (θα επισημάνουν κενά στις δυνατότητες (π.χ.751 microvias) νωρίς, εξοικονομώντας σας από δαπανηρές ανακατασκευές.

Επιπτώσεις στην παραγωγή
Οι ανεπίλυτες συγκρούσεις σχεδιασμού-παρασκευής εκτροχιάζουν την παραγωγή με απτό τρόπο, επηρεάζοντας το κόστος, την ποιότητα και τα χρονοδιαγράμματα:

Για να μετριάσουν αυτούς τους κινδύνους, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν “επιχειρήσεις” όπως η αντιστάθμιση με το στρώμα (προσαρμογή του πάχους στρώματος για να σταθεροποιηθεί η ευθυγράμμιση) ή πρόσθετη επικάλυψη, αλλά αυτά τα επικάλυψη μειώνουν την αξιοπιστία του πίνακα..Η μόνη μακροπρόθεσμη λύση είναι να σχεδιάσουμε με την κατασκευή στο μυαλό από την αρχή.

Προσδιορισμός ζητημάτων HDI PCB: Κύριοι τομείς ελέγχου
Η έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων HDI (κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, όχι της παραγωγής) είναι κρίσιμη. Η επίλυση ενός προβλήματος στη διάταξη κοστίζει 100 δολάρια, αλλά η επίλυση του μετά την κατασκευή κοστίζει 10.000 δολάρια και πάνω.Παρακάτω είναι οι τρεις πιο επικίνδυνες περιοχές για επιθεώρηση., καθώς και μέτρα για την ανίχνευση προβλημάτων.

1- Περιορισμοί και κανόνες σχεδιασμού: Εφαρμογή ειδικών προτύπων HDI
Τα HDI PCB έχουν πολύ αυστηρότερους κανόνες από τα τυπικά PCB λόγω των λεπτών χαρακτηριστικών τους.ευθυγραμμίζεται με το IPC-2226 (το βιομηχανικό πρότυπο για το HDI):

Πρόσθετες βέλτιστες πρακτικές σχεδιασμού
α.Διαχωρισμός του σήματος: Διαχωρισμός των ψηφιακών (υψηλής ταχύτητας), αναλογικών (χαμηλού θορύβου) και των δυναμικών σημάτων σε διακριτά στρώματα, γεγονός που μειώνει το EMI κατά 30% και αποτρέπει τη διάσπαση του σήματος.
β.Θερμική διαχείριση: Προσθήκη θερμικών διαδρόμων (10-12 mils) κάτω από τα στοιχεία που παράγουν θερμότητα (π.χ. επεξεργαστές) για την διάχυση της θερμότητας.
c. Βελτιστοποίηση της στοιβακοποίησης: Χρησιμοποιήστε την συσσώρευση της επικάλυψης μικροβίων για BGA υψηλού αριθμού πινών. Αυτό επιτρέπει στα σήματα να διακινούνται από το BGA στα εσωτερικά στρώματα μέσω στοιβαγμένων μικροβίων, εξοικονομώντας χώρο.
δ.Μεγική ανακούφιση από στρες: Αποφύγετε την τοποθέτηση εξαρτημάτων ή διαδρόμων κοντά στις άκρες του PCB (αφήστε ένα απόθεμα ασφαλείας 2 mm) για να αποφευχθεί η ρωγμή κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης ή του χειρισμού.

Κριτική σημείωση: Πάντα επικυρώστε τους κανόνες στοίβωσης και σχεδιασμού με τον κατασκευαστή σας.Ένα εργοστάσιο μπορεί να απαιτήσει διαφορά ίχνη 5 mil αντί για 3 mil εάν η διαδικασία χαλαρώσής τους έχει αυστηρότερες ανοχές ρύθμιση νωρίς αποφεύγει την επανεργασία.

2. Ελέγχοι DFM: Επαλήθευση της κατασκευαστικότητας σε κάθε στάδιο
Οι έλεγχοι σχεδιασμού για την κατασκευαστικότητα (DFM) δεν είναι ένα μονοχρόνιο βήμα· θα πρέπει να εκτελούνται επανειλημμένα κατά την επανεξέταση της βιβλιοθήκης, την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, τη διαδρομή και την τελική υπογραφή της διάταξης..Οι προδιαγραφές για την παρακολούθηση των δεδομένων που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση των δεδομένων που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση των δεδομένων (π.χ., Altium Designer's DFM Analyzer, Cadence Allegro's DFM Checker) σηματοδοτούν ζητήματα που δεν παρατηρούνται από το ανθρώπινο μάτι, αλλά λειτουργούν καλύτερα όταν προσαρμόζονται στις δυνατότητες του κατασκευαστή.

Βασικοί έλεγχοι DFM για τα HDI PCB
Ο παρακάτω πίνακας περιγράφει τους ελέγχους DFM που πρέπει να διενεργούνται και τις επιπτώσεις τους στην παραγωγή HDI:

Πώς να μεγιστοποιήσετε την αποτελεσματικότητα του DFM
α.Συνεργαστείτε στους κανόνες: Μοιραστείτε το σύνολο περιορισμών DFM με τον κατασκευαστή για αναθεώρηση.
Β.Εξαγωγή ελέγχων μετά από κάθε αλλαγή: Ακόμη και μικρές προσαρμογές (π.χ. μετακίνηση ενός συστατικού) μπορούν να παραβιάσουν τους κανόνες DFM.
c.Συνδυασμός αυτοματοποιημένων και χειροκίνητων ελέγχων: Τα αυτοματοποιημένα εργαλεία χάνουν το πλαίσιο (π.χ. “αυτό το ίχνος βρίσκεται κοντά σε πηγή θερμότητας” χρειάζεται επιπλέον απόσταση; ”).μικροβιακά σμήνη) με το χέρι.

Συμβουλή εργαλείου: Χρησιμοποιήστε τη δυνατότητα σύνδεσης κατασκευαστή του Altium Designer για να συνδεθείτε απευθείας στη βάση δεδομένων DFM του εργοστασίου PCB σας. Αυτό τραβάει τους τελευταίους κανόνες στο λογισμικό σχεδιασμού σας αυτόματα.

3Προβλήματα δεδομένων Gerber: Αποφύγετε την # 1 καθυστέρηση κατασκευής
Τα αρχεία Gerber είναι τα "μπλεπρίντ" για τα HDI PCBs, περιέχουν όλα τα δεδομένα στρώματος, τις οδηγίες τρυπήματος και τις λεπτομέρειες της μάσκας συγκόλλησης.Συνήθως, τα προβλήματα περιλαμβάνουν την έλλειψη στρωμάτωνΗ piερίpiτωση αυτή piεριβάλλει τη piερίpiτωση των piερισσότερων εpiιχειρήσεων piου piροβλέpiουν την piροώθηση των εpiιχειρήσεων.

Συνηθισμένα Προβλήματα Γκερμπέρ και η Επιπτώσεις τους

Πώς να ελέγξετε τα αρχεία Gerber για τα HDIs
α. Χρησιμοποιήστε έναν Gerber Viewer: εργαλεία όπως το GC-Prevue ή το ViewMate σας επιτρέπουν να επιθεωρήσετε στρώματα, να ελέγξετε την ευθυγράμμιση και να επαληθεύσετε το μέγεθος του τρυπάνιου.
β.Επιβεβαίωση της ευθυγράμμισης των στρωμάτων: Επικάλυψη όλων των στρωμάτων (πάνω χαλκός, μάσκα συγκόλλησης, γεώτρηση) για να διασφαλιστεί ότι ευθυγραμμίζονται.
c.Ελέγξτε τα δεδομένα διαφάνειας: Βεβαιωθείτε ότι οι πίνακες διαφάνειας (προσδιορισμός πλακέτων/μέσω σχημάτων) ταιριάζουν με το σχεδιασμό σας.
δ.Αντιστοίχιση με το BOM/Pick-and-Place: Επιβεβαιώστε ότι τα αποτυπώματα των εξαρτημάτων στο Gerbers ταιριάζουν με το Bill of Materials (BOM) ∙ ένα μη συμβατό αποτύπωμα (π.χ. 0402 έναντι 0201) οδηγεί σε σφάλματα συναρμολόγησης.
e.Δοκιμαστική συμβατότητα αρχείων: Στείλτε ένα δείγμα του Gerber σετ στον κατασκευαστή σας για "προεπιλογή". Θα επιβεβαιώσουν ότι τα αρχεία λειτουργούν με τον εξοπλισμό τους.

Επαγγελματική συμβουλή: Εξαγωγή αρχείων Gerber σε μορφή RS-274X (με ενσωματωμένα δεδομένα διαφάνειας) αντί για 274D. Αυτό εξαλείφει τα σφάλματα "ελλείψει διαφάνειας", τα οποία είναι κοινά στην παραγωγή HDI.

Λύση και πρόληψη συγκρούσεων σχεδιασμού-παρασκευής HDI

Η επίλυση των προβλημάτων HDI δεν αφορά μόνο την αντιμετώπιση προβλημάτων, αλλά και τα συστήματα κατασκευής που αποτρέπουν τις συγκρούσεις.βελτιστοποίηση της απόδοσης HDI, και να μειώσει τα ελαττώματα.

1Η πρώιμη συνεργασία: Η #1 άμυνα κατά των συγκρούσεων
Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να αποφευχθούν τα προβλήματα HDI είναι να εμπλέκεστε τους κατασκευαστές στη διαδικασία σχεδιασμού πριν ολοκληρώσετε τις διαμορφώσεις.Αυτή η συνεργασία εξασφαλίζει ότι το σχέδιο σας είναι "κατασκευαστικό" από την αρχή και αξιοποιεί την τεχνογνωσία του εργοστασίου για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης.

Πράσινα Βήματα Συνεργασίας
1Συνεδρίαση εκκίνησης: Προγραμματίστε μια συνεδρίαση με την τεχνική ομάδα του κατασκευαστή σας για να εξετάσετε:
α.Συγκέντρωση (αριθμός στρωμάτων, διηλεκτρικά υλικά, βάρος χαλκού).
β.Σχέδιο οδού (μεγέθη μικροβίων, αναλογίες όψεων, τυφλή/θαμμένη μέσω ζευγών στρωμάτων).
c. Κατάλογος των συστατικών (BGA λεπτής ακρίβειας, μέρη που παράγουν θερμότητα).
Θα επισημάνουν θέματα όπως "δεν μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε FR-4 για το 12 στρώματα στοίβασμα σας" χρησιμοποιήστε υψηλή Tg λαμινάτο για θερμική σταθερότητα.

2.Συμμετοχή σε επαναλήψεις σχεδιασμού: Στείλτε σχέδια σχεδιασμού (όχι μόνο τελικά αρχεία) για ανατροφοδότησηΜετακινήστε αυτό το μικροβιογενές σύμπλεγμα 2 χλμ αριστερά για να αποφύγετε την τρύπα σε ένα αεροπλάνο ισχύος) που εξοικονομεί μεγάλους πονοκεφάλους αργότερα.
 

3.Προσδιορίστε σαφείς ρόλους: Ορίστε έναν υπεύθυνο σχεδιασμού και έναν υπεύθυνο κατασκευής για να επικοινωνούν τακτικά.Αλλά το εργοστάσιο δεν είχε ενημερωθεί).
 

4.Αντιστοιχείστε στις ανοχές: Η κατασκευή HDI απαιτεί στενές ανοχές (± 0,1 mil για την τρυπή με λέιζερ).) και να προσαρμόσετε το σχέδιο σας για να ταιριάζει.

Μελέτη περίπτωσης: Μια εταιρεία ιατρικών συσκευών μείωσε τους επανασχεδιασμούς HDI κατά 60% με τη συμμετοχή του κατασκευαστή τους στον σχεδιασμό των συσσωρευτών.Το εργοστάσιο συμβούλεψε να αλλάξουν από 8 χιλιοστών σε 6 χιλιοστών microvias (που το τρυπάνι λέιζερ τους χειριζόταν καλύτερα), μειώνοντας το μέγεθος της πλακέτας κατά 15% και βελτιώνοντας την ακεραιότητα του σήματος.

2Προηγμένα εργαλεία σχεδιασμού: Βελτιστοποίηση των HDI για την απόδοση και την κατασκευαστικότητα
Τα σύγχρονα εργαλεία σχεδιασμού PCB είναι κατασκευασμένα για HDI· διαχειρίζονται λεπτά ίχνη, μικροβίνες και 3D σχεδιασμούς που το παλιό λογισμικό δεν μπορεί.ενώ τα χαρακτηριστικά προσομοίωσης σας επιτρέπουν να δοκιμάσετε την απόδοση πριν την παραγωγή.

Εργαλεία που πρέπει να έχουν για το σχεδιασμό HDI

Πώς να αξιοποιήσετε τα εργαλεία για την επιτυχία του HDI
α.Σιμουλάρετε νωρίς: Εκτελέστε προσομοιώσεις ακεραιότητας σήματος πριν από τη δρομολόγηση. Αυτό εντοπίζει πιθανά προβλήματα (π.χ. αυτό το ίχνος θα έχει 15% διασταύρωση) και σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη συσσώρευση στρωμάτων ή την απόσταση ίχνη.
β.Χρησιμοποιήστε 3D οπτικοποίηση: Τα HDI PCB έχουν κρυμμένα χαρακτηριστικά (τυφλοί σωλήνες, εσωτερικά στρώματα) που οι 2D προβολές χάνουν. Τα εργαλεία 3D σας επιτρέπουν να ελέγξετε για συγκρούσεις στρωμάτων (π.χ.,Ένα τυφλό από το στρώμα 1 στο 3 χτυπά ένα επίπεδο ισχύος στο στρώμα 2..
γ.Αυτοματοποίηση των καθηκόντων ρουτίνας: Χρησιμοποιήστε τη διαδρομή με βάση την τεχνητή νοημοσύνη για να χειριστείτε επαναλαμβανόμενες εργασίες (π.χ. διαδρομή 100 πινών BGA) ενώ επικεντρώνεστε σε περιοχές υψηλού κινδύνου (διανομή ενέργειας, διαχείριση θερμότητας).

Συμβουλή εργαλείου: Το Siemens Xpedition®s HDI Wizard αυτοματοποιεί το σχεδιασμό μεικτής στοιβάζωσης, εισάγει το βάθος και τον αριθμό στρωμάτων των συστατικών σας και παράγει ένα κατασκευαστικό μέσω σχεδίου.

3Μικροβιακές βέλτιστες πρακτικές: Αποφυγή του ελαττώματος # 1 HDI
Οι μικροδιαστολές είναι το κέντρο των HDI PCBs· επιτρέπουν την υψηλή πυκνότητα συνδέοντας στρώματα χωρίς να χρησιμοποιούνται τρύπες.Το 40% των ελαττωμάτων HDI σχετίζονται με μικροβία (σχισμές)Οι παρακάτω κανόνες διασφαλίζουν την αξιοπιστία των μικροβίων.

Κριτικοί Κανόνες Σχεδιασμού Μικροβίων
α.Συντελεστής όψεως: Να διατηρείται ο συντελεστής όψεως μικροβίων (βαθιά:διάμετρος) ≤ 0.75∆ΙΚΑΙΡΩΣΗ:5Για παράδειγμα, μια μικροδιάδρομος διαμέτρου 6 χιλιοστών δεν πρέπει να είναι βαθύτερη από 4,5 χιλιοστών (συνδέοντας 2 γειτονικά στρώματα).
β.Μέθοδος τρύπησης: Χρησιμοποιήστε τρυπήματα λέιζερ για μικροδιαστάσεις ≤8 mils· τα μηχανικά τρυπεία δεν μπορούν να επιτύχουν την ακριβεία που απαιτείται για HDI. Η τρυπήματα λέιζερ δημιουργούν επίσης καθαρότερα τοιχώματα τρυπών, μειώνοντας τα κενά επικάλυψης.
c.Αποκαθάριση: Διατηρήστε απόσταση 7·8 mil μεταξύ των μικροβιακών και των χαλκού (αποτυπώματα, πλακέτες) ∆ηλαδή αποφεύγεται το συντομό κύκλωμα κατά τη γεώτρηση ή την επικάλυψη.
δ.Επιφανειακή επιφάνεια:Επιλέξτε το ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ή το ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) για τα pads microvia.
e.Διαδρομές χωρίς γη:Χρησιμοποιήστε μικροβύσματα χωρίς χώμα (χωρίς χαλκό γύρω από την τρύπα) για υπερ-πυκνά σχέδια, αλλά βεβαιωθείτε ότι ο κατασκευαστής σας υποστηρίζει αυτή τη διαδικασία (όχι όλα τα εργοστάσια έχουν την ακρίβεια για τα βύσματα χωρίς χώμα).

Δοκιμασία και επικύρωση μικροβίων
α.Θερμική πορεία: Δοκιμή μικροβίων με χρήση του IPC-TM-650 2.6.27 (θερμική δοκιμή σοκ) με D-κουπόνι· αυτό εκθέτει ρωγμές ή αποσύνδεση πλακών που προκαλούνται από θερμική πίεση (π.χ. κατά την επανειλημμένη συγκόλληση).
β.Ελέγχος με ακτίνες Χ: Μετά την κατασκευή, χρησιμοποιήστε ακτίνες Χ για να ελέγξετε το πάχος της επικάλυψης μικροβίων ∆οκιμαστικό στόχο 1 ∆1,5 mils χαλκού για να εξασφαλιστεί η μηχανική αντοχή.
c.Μικροδιατομή: Κόψτε ένα δείγμα PCB και εξετάστε τα μικροβία κάτω από ένα μικροσκόπιο. Ψάξτε για κενά επικάλυψης, άνιμοιους τοίχους ή δυσσύνθεση με τα εσωτερικά στρώματα.

Συμβουλή: Για δυναμικές εφαρμογές (π.χ. φορητή τεχνολογία), χρησιμοποιήστε “επισκευασμένα μικροβύσματα” (όχι στοιβαγμένα) για να μειώσετε την πίεση “επισκευασμένα μικροβύσματα είναι πιο επιρρεπείς σε ρωγμές υπό επαναλαμβανόμενη κάμψη.

Προχωρημένες στρατηγικές για την αριστεία του HDI
Για σύνθετα HDI (π.χ. πλακέτες 20 στρωμάτων, PCB σταθμών βάσης 5G), οι βασικές βέλτιστες πρακτικές δεν αρκούν.Οι ακόλουθες προηγμένες στρατηγικές σας βοηθούν να ωθήσετε τα όρια της πυκνότητας, διατηρώντας παράλληλα την κατασκευαστικότητα.

1Ανάλυση με βάση την τεχνητή νοημοσύνη: Προβλέψτε και αποτρέψτε προβλήματα
Οι πλατφόρμες σχεδιασμού που τροφοδοτούνται από τεχνητή νοημοσύνη φέρνουν επανάσταση στην ανάπτυξη HDI PCB αναλύοντας χιλιάδες μεταβλητές σχεδιασμού σε πραγματικό χρόνο.

α.Εντοπίστε τη δρομολόγηση: Η τεχνητή νοημοσύνη μειώνει το μήκος της διαδρομής έως και 20%, γεγονός που βελτιώνει την ακεραιότητα του σήματος και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας (κατά μέσο όρο κατά 15%).
β.Προβλέψτε ελαττώματα: Η τεχνητή νοημοσύνη σηματοδοτεί περιοχές υψηλού κινδύνου (π.χ. “αυτό το συμπλέγμα μικροβίων θα έχει προβλήματα επιφάνειας”) συγκρίνοντας τον σχεδιασμό σας με μια βάση δεδομένων προηγούμενων αποτυχιών HDI.
c.Περιορίστε το χρόνο σχεδιασμού: Οι έλεγχοι DFM σε πραγματικό χρόνο και η αυτοματοποιημένη δρομολόγηση μειώνουν το χρόνο σχεδιασμού κατά 30%, επιτρέποντάς σας να ξεκινήσετε τα προϊόντα γρηγορότερα.
δ. Βελτίωση της θερμικής απόδοσης: Η AI προτείνει θερμική μέσω τοποθέτησης για τη μείωση της θερμικής αντίστασης έως και 25%, αποτρέποντας την υπερθέρμανση σε HDI υψηλής ισχύος.

Μετρήσιμα οφέλη της τεχνητής νοημοσύνης για τα HDI