Θερμοκρασίες δοκιμής καύσης PCB: Ο απόλυτος οδηγός για την εύρεση αδύναμων σημείων και την αύξηση της αξιοπιστίας

Φανταστείτε τη ναυτιλία 10.000 PCB - μόνο για να έχετε 500 αποτύχει μέσα σε 3 μήνες. Αυτός ο εφιάλτης "πρώιμης αποτυχίας" κοστίζει χρόνο, χρήματα και εμπιστοσύνη στο εμπορικό σήμα. Η λύση; Δοκιμές καύσης: Μια διαδικασία που τονίζει τα PCB σε αυξημένες θερμοκρασίες για να εξαλείψει τα αδύναμα εξαρτήματα πριν φτάσουν στους πελάτες. Αλλά εδώ είναι το catch: Επιλέξτε τη λανθασμένη θερμοκρασία, και είτε θα χάσετε ελαττώματα (πολύ χαμηλά) είτε θα βλάψετε καλές σανίδες (πολύ ψηλά).

Το γλυκό σημείο; 90 ° C έως 150 ° C-A που επικυρώνεται με πρότυπα της βιομηχανίας όπως το IPC-9701 και το MIL-STD-202. Αυτός ο οδηγός καταρρέει πώς να ρυθμίσετε την τέλεια θερμοκρασία καύσης, γιατί η επιλογή υλικού (π.χ. υψηλό TG FR4) έχει σημασία και πώς να αποφύγετε τις κοινές παγίδες (υπερπήδηση, κακή θερμική διαχείριση). Είτε δημιουργείτε ηλεκτρονικά ηλεκτρονικά συστήματα καταναλωτικών καταναλωτών ή αεροδιαστημικά PCB, αυτός είναι ο χάρτης πορείας σας σε μηδενικές πρώτες αποτυχίες και μακροχρόνια αξιοπιστία.

ΚΛΕΙΔΙΩΝ
1. Το εύρος της θερμοκρασίας δεν είναι διαπραγματεύσιμη: 90 ° C-150 ° C ισορροπεί ανίχνευση ελαττωμάτων και ασφάλεια του σκάφους-Below 90 ° C λείπει αδύναμα μέρη. Πάνω από 150 ° C κινδυνεύει να βλάψει.
2. Υλαστικά όρια: υψηλής TG FR4 (TG ≥150 ° C) χειρίζεται 125 ° C-15 ° C. Το πρότυπο FR4 (TG 130 ° C -140 ° C) ξεπερνά τους 125 ° C για να αποφευχθεί η στρέβλωση.
3. Τα πρότυπα της Ινδίας σας καθοδηγούν: Η ηλεκτρονική κατανάλωση χρησιμοποιεί 90 ° C-125 ° C (IPC-9701). Η στρατιωτική/αεροδιαστημική χρειάζονται 125 ° C-1550 ° C (MIL-STD-202).
4.Data Beats Guesswork: Τα ποσοστά θερμοκρασίας, τάσης και αποτυχίας παρακολούθησης κατά τη διάρκεια των δοκιμών για να βελτιώσετε τη διαδικασία σας και να πιάσετε αδύναμα συστατικά.
5. Η θερμική διαχείριση είναι κρίσιμη: τα καυτά σημεία ή τα φτωχά αποτελέσματα της ροής του αέρα-χρησιμοποιούν ψύκτες, θερμικές δηλωτές και θαλάμους κλειστού βρόχου για να διατηρήσουν τις θερμοκρασίες συνεπείς.

Τι είναι η δοκιμή καύσης; Γιατί η θερμοκρασία έχει σημασία
Η δοκιμή καύσης είναι μια "δοκιμή πίεσης" για τα PCBs: εκθέτει τις σανίδες σε αυξημένες θερμοκρασίες (και μερικές φορές τάση) για την επιτάχυνση των αποτυχιών των ασθενών συστατικών (π.χ. ελαττωματικές αρθρώσεις συγκόλλησης, πυκνωτές χαμηλής ποιότητας). Ο στόχος; Προσομοίωση μηνών/ετών χρήσης σε ημέρες, εξασφαλίζοντας μόνο τα πιο αξιόπιστα PCB να προσεγγίσουν τους πελάτες.

Η θερμοκρασία είναι η πιο κρίσιμη μεταβλητή εδώ επειδή:

A. Llow θερμοκρασίες (≤80 ° C): Μην τα εξαρτήματα άγχους αρκετά - τα μέρη των γυναικών παραμένουν κρυμμένα, οδηγώντας σε πρώιμες αποτυχίες του πεδίου.
Β. Υψηλές θερμοκρασίες (> 150 ° C): υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού PCB (TG), προκαλώντας στρέβλωση, αποκόλληση ή μόνιμη βλάβη σε καλά συστατικά.
Γ. Βελτίνη περιοχή (90 ° C -1550 ° C): Τονίζει τα αδύναμα μέρη σε αποτυχία χωρίς να βλάψουν τα υγιή συμβούλια - αποδεδειγμένα να μειώσουν τα ποσοστά πρώιμης αποτυχίας κατά 70% ή περισσότερο.

Το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας καύσης: ανά εφαρμογή και πρότυπο
Δεν δημιουργούνται όλα τα PCB ίσα-η θερμοκρασία σας εξαρτάται από την τελική χρήση, τα υλικά και τα βιομηχανικά πρότυπα της PCB. Παρακάτω είναι μια κατανομή των πιο συνηθισμένων περιοχών, που υποστηρίζονται από τα παγκόσμια πρότυπα.

1. Οι θερμοκρασίες από τη βιομηχανία
Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν διαφορετικά επίπεδα αξιοπιστίας - εδώ είναι πώς να ευθυγραμμίσετε τη θερμοκρασία με την περίπτωση χρήσης σας:

Παράδειγμα: Ένα PCB smartphone (ηλεκτρονικά consumer electronics) χρησιμοποιεί 100 ° C για 16 ώρες - αρκετό για να εκθέσει ελαττωματικά μικροτσίπ χωρίς να καταστρέψει την πλακέτα FR4. Ένα στρατιωτικό ραντάρ PCB χρειάζεται 150 ° C για 72 ώρες για να εξασφαλίσει ότι λειτουργεί σε μαχητικά αεριωθούμενα.

2. Γιατί τα πρότυπα έχουν σημασία
Μετά τα πρότυπα IPC, MIL-STD ή AEC δεν είναι μόνο γραφειοκρατία-είναι ένας αποδεδειγμένος τρόπος για να αποφύγετε λάθη. Για παράδειγμα:
A.IPC-9701: Το χρυσό πρότυπο για καταναλωτικά/βιομηχανικά PCB-SETS 90 ° C-125 ° C για να εξισορροπήσει την ανίχνευση και το κόστος εξισορρόπησης των ελαττωμάτων.
B.MIL-STD-202G: Απαιτεί 125 ° C-15 ° C για στρατιωτικά εργαλεία-κρίσιμα για PCB που δεν μπορούν να αποτύχουν σε μάχη ή χώρο.
C. AEC-Q100: Για τα ηλεκτρονικά ηλεκτρονικά αυτοκινήτων-Μπλήνισμα 125 ° C-140 ° C για να ταιριάζουν με τις θερμοκρασίες κάτω από την κάτω πλευρά.

Η παράκαμψη των προδιαγραφών των προτύπων που προέρχονται από τους κινδύνους (καταστρεπτικές σανίδες) ή την υποτίμηση (ελλείποντα ελαττώματα). Το Circuit LT, για παράδειγμα, ακολουθεί αυτά τα πρότυπα στο γράμμα - η εξουσιοδότηση κάθε PCB ανταποκρίνεται στις ανάγκες αξιοπιστίας της βιομηχανίας του.

Πώς τα υλικά PCB επηρεάζουν τα όρια θερμοκρασίας καύσης
Το υλικό του PCB σας-ειδικά η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (TG)-καθορίζει τη μέγιστη ασφαλή θερμοκρασία καύσης. Η TG είναι η θερμοκρασία στην οποία η ρητίνη του PCB μαλακώνει και χάνει τη δομική αντοχή. Υπερβείτε την TG κατά τη διάρκεια του καύσης και θα πάρετε στρεβλωμένες σανίδες ή αποσπασμένα στρώματα.

1. Κοινά υλικά PCB και τα όρια καύσης τους

Κρίσιμος κανόνας: Ποτέ δεν υπερβαίνει το 80% του TG του υλικού κατά τη διάρκεια της καύσης. Για παράδειγμα, το υψηλό-TG FR4 (TG 150 ° C) ξεπερνά τους 120 ° C (80% των 150 ° C) για να αποφευχθεί η μαλάκυνση.

2. Γιατί το High-TG FR4 είναι ένα παιχνίδι-changer
Για PCB που χρειάζονται υψηλότερες θερμοκρασίες καύσης (π.χ. αυτοκινητοβιομηχανία, βιομηχανική), το High-TG FR4 είναι απαραίτητο. Εδώ είναι γιατί:
Α. Αντίσταση: Tg 150 ° C-180 ° C αφήνει να χειρίζεται 125 ° C-15 ° C καύση χωρίς στρέβλωση.
Β. Διευκόλυνση: Αντιστέκεται η αποκόλληση (διαχωρισμός στρώματος) υπό την κρίσιμη από το στρες για τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία.
Γ. Χημική αντίσταση: Αντιμετωπίζει τα έλαια, τα ψυκτικά και τους πράκτορες καθαρισμού (κοινά στη βιομηχανική/αυτοκινητοβιομηχανία).

Το LT Circuit χρησιμοποιεί υψηλό TG FR4 για το 70% των βιομηχανικών/αυτοκινήτων PCBs-που θα καλύψει τα ποσοστά πρώιμης αποτυχίας κατά 60% σε σύγκριση με το πρότυπο FR4.

Πώς η δοκιμή Burn-in ενισχύει την αξιοπιστία PCB
Οι δοκιμές καψίματος δεν είναι απλώς μια "ωραία-για-have"-είναι μια επένδυση σε αξιοπιστία. Δείτε πώς επηρεάζει την απόδοση των PCB σας, τόσο βραχυπρόθεσμα όσο και μακροπρόθεσμα.

1. Ανίχνευση πρώιμης αποτυχίας: σταματήστε τα ελαττώματα πριν από την αποστολή
Η "καμπύλη μπανιέρα" είναι ένα κλασικό αξιοπιστίας: Τα PCB έχουν υψηλά ποσοστά πρώιμης αποτυχίας (αδύναμα εξαρτήματα), στη συνέχεια μια μακρά περίοδο σταθερής χρήσης, στη συνέχεια καθυστερημένη αποτυχία (φθορά). Η δοκιμή καύσης εξαλείφει τη φάση πρώιμης αποτυχίας από:
Α. Αδύναμενα συστατικά: ελαττωματικές αρθρώσεις συγκόλλησης, πυκνωτές χαμηλής ποιότητας ή κακοποιημένα VIAs αποτυγχάνουν κάτω από τους 90 ° C-15 ° C-πριν το PCB φτάσει στον πελάτη.
B. Μείωση των ισχυρισμών εγγύησης: Μια μελέτη από την IPC διαπίστωσε ότι το κόστος εγγύησης με περικοπές των δοκιμών Burn-in κατά 50% -70% για την καταναλωτική ηλεκτρονική.

Μελέτη περίπτωσης: Ένας κατασκευαστής φορητών υπολογιστών πρόσθεσε 100 ° C/24ωρη καύση στη διαδικασία PCB. Τα ποσοστά πρώιμων αποτυχιών μειώθηκαν από 5% σε 0,5%, εξοικονομώντας ετησίως εξοικονόμηση 200.000 δολαρίων σε επισκευές εγγύησης.

2. Μακροπρόθεσμη απόδοση: Επικύρωση ανθεκτικότητας
Οι δοκιμές καύσης δεν πιάσουν μόνο ελαττώματα-επικυρώνει ότι το PCB σας θα διαρκέσει. Με την προσομοίωση των ετών θερμικού στρες, μπορείτε:
Η ανθεκτικότητα των αρθρώσεων A.Test: Η θερμική ποδηλασία (μέρος της καύσης για ορισμένες βιομηχανίες) αποκαλύπτει κόπωση στις αρθρώσεις συγκόλλησης-κρίσιμες για τα PCB σε περιβάλλοντα που φυλάσσονται από θερμοκρασία (π.χ. αυτοκίνητα, υπαίθριοι αισθητήρες).
Β. Εγγυοποίηση της σταθερότητας του υλικού: Το υψηλό TG FR4 θα πρέπει να παραμείνει άκαμπτο στους 125 ° C. Εάν στρεβλωθεί, γνωρίζετε ότι το υλικό είναι υπόγεια.
C.Optimize Σχέδια: Εάν ένα PCB αποτύχει στους 130 ° C, μπορείτε να προσθέσετε θερμικές δηλωτές ή να μετεγκαταστήσετε θερμά εξαρτήματα για να βελτιώσετε τη διάχυση της θερμότητας.

3. Βελτίωση με γνώμονα τα δεδομένα
Κάθε δοκιμή Burn-in δημιουργεί πολύτιμα δεδομένα:
A. Fearure Modes: Οι πυκνωτές αποτυγχάνουν πιο συχνά; Οι αρθρώσεις συγκόλλησης σπάσουν στους 140 ° C; Αυτό σας λέει πού να βελτιώσετε το BOM ή το σχεδιασμό σας.
Τα όρια θηλυκής θητείας: Εάν οι 125 ° C προκαλούν αποτυχία 2%, αλλά οι 120 ° C προκαλούν 0,5%, μπορείτε να προσαρμόσετε στους 120 ° C για καλύτερη απόδοση.
C.Component Quality: Εάν μια παρτίδα αντιστάσεων αποτύχει με συνέπεια, μπορείτε να αλλάξετε τους προμηθευτές - πριν καταστρέψουν περισσότερα PCB.
Το LT Circuit χρησιμοποιεί αυτά τα δεδομένα για να βελτιώσει τις διαδικασίες του: για παράδειγμα, αφού διαπίστωσε ότι οι 135 ° C προκάλεσαν αποκόλληση σε πρότυπο FR4, μετατράπηκε σε υψηλό TG FR4 για βιομηχανικές παραγγελίες-εξαλείφοντας το ζήτημα.

Πώς να προσδιορίσετε τη σωστή θερμοκρασία καύσης για το PCB σας
Η επιλογή της τέλειας θερμοκρασίας δεν είναι εικασίες-είναι μια διαδικασία βήμα προς βήμα που εξετάζει το υλικό, την εφαρμογή και τα πρότυπα του PCB. Εδώ είναι πώς να το κάνετε.

Βήμα 1: Ξεκινήστε με το υλικό TG του PCB σας
Το TG του υλικού σας είναι το πρώτο όριο. Χρησιμοποιήστε αυτόν τον τύπο για να ορίσετε ένα ασφαλές μέγιστο:
Μέγιστη θερμοκρασία καύσης = 80% υλικού TG

Παράδειγμα: Ένα PCB που κατασκευάζεται με 150 ° C TG FR4 δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 120 ° C κατά τη διάρκεια της καύσης. Ένα ασφαλές εύρος είναι 100 ° C -12 ° C.

Βήμα 2: Ευθυγραμμίστε με τα πρότυπα της βιομηχανίας
Το πρότυπο της εφαρμογής σας θα περιορίσει περαιτέρω το εύρος. Για παράδειγμα:
A.Consumer Electronics (IPC-9701): Ακόμη και αν το υλικό σας μπορεί να χειριστεί 120 ° C, να κολλήσει στους 90 ° C-125 ° C για να αποφευχθεί η υπερβολή.
Β. Φιλοσυγκρατία (MIL-STD-202G): Θα χρειαστείτε 125 ° C-15 ° C-έτσι πρέπει να χρησιμοποιήσετε υψηλής TG FR4 ή πολυϊμίδιο.

Βήμα 3: Δοκιμάστε και βελτιώστε τα δεδομένα
Καμία διαδικασία δεν είναι τέλεια - δοκιμάστε πρώτα μια μικρή παρτίδα και στη συνέχεια προσαρμόστε:
A. Run μια πιλοτική δοκιμή: δοκιμή 50-100 pcbs στο μέσο της εμβέλειας σας (π.χ. 110 ° C για 90 ° C -125 ° C).
B.Track Αποτυχίες: Πόσα PCB αποτυγχάνουν; Ποια είναι η αιτία (συγκόλληση, συστατικό, υλικό);
C. Προσαρμογή θερμοκρασίας: Εάν δεν υπάρχουν αποτυχίες, αυξήστε την κατά 10 ° C (για να πιάσετε περισσότερα ελαττώματα). Εάν πάρα πολλοί αποτύχουν, χαμηλώστε το κατά 10 ° C.
Δ. Διαβάστε με θερμική απεικόνιση: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν καυτά σημεία (π.χ., ένας ρυθμιστής τάσης που χτυπά τους 160 ° C ενώ το υπόλοιπο της πλακέτας είναι 120 ° C) - αυτό σημαίνει κακή θερμική διαχείριση, όχι αδύναμα συστατικά.

Βήμα 4: Ασφάλεια και κόστος ισορροπίας
Οι δοκιμές καύσης κοστίζουν χρόνο και χρήματα-μην το παρακάνετε:
A.Consumer Electronics: 90 ° C για 8 ώρες είναι αρκετή για συσκευές χαμηλού κινδύνου (π.χ. τηλεχειριστήρια).
Β. ΥΨΗΛΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΗ: 150 ° C για 72 ώρες αξίζει τον κόπο για τα αεροδιαστημικά PCBs (μια ενιαία αποτυχία θα μπορούσε να κοστίσει $ 1m+).

Ρύθμιση δοκιμής καύσης: Συμβουλές για ακρίβεια και ασφάλεια
Ακόμα και η σωστή θερμοκρασία δεν θα βοηθήσει εάν η δοκιμή σας είναι λανθασμένη. Ακολουθήστε αυτές τις συμβουλές για να εξασφαλίσετε αξιόπιστα αποτελέσματα.

1. Έλεγχος θερμοκρασίας: Αποφύγετε τα καυτά σημεία
Τα καυτά σημεία (περιοχές 10 ° C+ θερμότερες από ό, τι το υπόλοιπο του σκάφους) τα αποτελέσματα της λοξής - εδώ είναι πώς να τα αποτρέψετε:
A. Χρησιμοποιήστε ένα θάλαμο κλειστού βρόχου: Αυτοί οι θαλάμοι διατηρούν τη θερμοκρασία εντός ± 2 ° C-far καλύτερα από τους ανοιχτούς φούρνους (± 5 ° C).
B.Add Θερμικές VIA: Για PCB με καυτά εξαρτήματα (π.χ. ρυθμιστές τάσης), οι θερμικές βδέλες εξαπλώνονται θερμότητα σε άλλα στρώματα.
Γ. Συστατικά θέσης με σύνεση: Διατηρήστε τα μέρη που δημιουργούν θερμότητα (π.χ. LED, μικροεπεξεργαστές) μακριά από ευαίσθητα εξαρτήματα (π.χ. αισθητήρες).
Δ. Χρησιμοποιήστε ψύκτες θερμότητας: Για PCB υψηλής ισχύος, συνδέστε τους ψύκτες θερμότητας σε καυτά εξαρτήματα για να διατηρείτε τις θερμοκρασίες διασταύρωσης υπό έλεγχο.

Συμβουλή εργαλείου: Χρησιμοποιήστε μια κάμερα θερμικής απεικόνισης κατά τη διάρκεια των δοκιμών για να εντοπίσετε τα καυτά σημεία - το κύκλωμα LT το κάνει αυτό για κάθε παρτίδα για να εξασφαλίσετε ομοιομορφία.

2. Συλλογή δεδομένων: Παρακολουθήστε τα πάντα
Δεν μπορείτε να βελτιώσετε αυτό που δεν μετράτε. Συλλέξτε αυτές τις βασικές μετρήσεις:
A.Temperature: Log κάθε 5 λεπτά για να εξασφαλιστεί η συνέπεια.
B.Voltage/ρεύμα: Εισαγωγή ισχύος παρακολούθησης για να πιάσετε μη φυσιολογικές κλήρωση (ένδειξη αποτυχίας εξαρτημάτων).
Γ. Ποσοσός: Παρακολούθηση πόσες PCB αποτυγχάνουν, όταν (π.χ. 12 ώρες σε δοκιμές) και γιατί (π.χ., ο πυκνωτής σύντομος).
Δεδομένα D.component: Καταγράψτε ποια εξαρτήματα αποτυγχάνουν συχνότερα - αυτό σας βοηθά να αλλάξετε τους προμηθευτές εάν χρειαστεί.

Χρησιμοποιήστε λογισμικό όπως το Minitab ή το Excel για να αναλύσετε δεδομένα: Για παράδειγμα, μια γραφική παράσταση Weibull μπορεί να δείξει πώς τα ποσοστά αποτυχίας αλλάζουν με τη θερμοκρασία, βοηθώντας σας να ορίσετε το βέλτιστο εύρος.

3. Ασφάλεια: Αποφύγετε την υπερπλήρωση
Η υπερβολή (δοκιμή πέρα ​​από τα όρια του PCB) βλάπτει καλές επιτροπές - εδώ είναι πώς να το αποφύγετε:
Το A.Never υπερβαίνει την TG: Το πρότυπο FR4 (130 ° C TG) δεν πρέπει ποτέ να δει 140 ° C - αυτό προκαλεί μόνιμη στρέβλωση.
Η θερμοκρασία B.RAMP αργά: Αυξήστε κατά 10 ° C ανά ώρα για να αποφευχθεί η θερμική σοκ (γρήγορη θερμοκρασία αλλαγές στη συγκέντρωση αρμών συγκόλλησης).
Γ. Προδιαγραφές συνιστωσών: Ένας πυκνωτής που έχει βαθμολογηθεί για 125 ° C δεν πρέπει να δοκιμάζεται στους 150 ° C - ακόμη και εάν το υλικό PCB μπορεί να το χειριστεί.

Κοινές προκλήσεις καύσης και πώς να τις διορθώσετε
Οι δοκιμές καύσης έχουν παγίδες-αλλά είναι εύκολο να αποφευχθούν με το σωστό σχεδιασμό.
1. Υπερβολία: Βλάβηση καλών PCB
Πρόβλημα: Η δοκιμή στους 160 ° C (πάνω από τους 150 ° C TG) του High-TG FR4 προκαλεί αποκόλληση ή στρέβλωση.
Διορθώνω:
A. πάντα ελέγξτε το υλικό TG πριν από τη ρύθμιση της θερμοκρασίας.
Β. Χρησιμοποιήστε τον κανόνα 80% TG (μέγιστη θερμοκρασία = 0,8 × TG).
C. Ramp θερμοκρασία αργά (10 ° C/ώρα) για να αποφευχθεί το θερμικό σοκ.

2. Δοκιμή: Λείπουν αδύναμα εξαρτήματα
Πρόβλημα: Η δοκιμή στους 80 ° C (κάτω από το ελάχιστο των 90 ° C) αφήνει τους αδύναμους πυκνωτές ή τις αρθρώσεις συγκόλλησης.
Διορθώνω:
A. Start στους 90 ° C για τα ηλεκτρονικά καταναλωτικά. 125 ° C για υψηλή αξιοπιστία.
Επεκτείνετε τη διάρκεια της δοκιμής εάν δεν μπορείτε να αυξήσετε τη θερμοκρασία (π.χ. 48 ώρες στους 90 ° C αντί για 24 ώρες).

3. Κακή θερμική διαχείριση:
Πρόβλημα: Ένας ρυθμιστής τάσης χτυπά 150 ° C ενώ ο υπόλοιπος πίνακας είναι 120 ° C - δεν μπορείτε να πείτε εάν οι αποτυχίες είναι από αδύναμα συστατικά ή καυτά σημεία.
Διορθώνω:
A. Χρησιμοποιήστε τις θερμικές δηλωτές και τη ψύξη θερμότητας για να εξαπλωθούν η θερμότητα.
B.test με κάμερα θερμικής απεικόνισης για να εντοπίσετε καυτά σημεία.
Γ. Ενεργοποιήστε τα καυτά εξαρτήματα σε μελλοντικά σχέδια για τη βελτίωση της διανομής θερμότητας.

4. Υπερβάσεις κόστους: Δοκιμές πολύ καιρό
Πρόβλημα: Η εκτέλεση 72 ωρών δοκιμών για ηλεκτρονικά καταναλωτικά (περιττά) αυξάνει το κόστος.
Διορθώνω:
Α. Παρακάτω πρότυπα της βιομηχανίας: 8-24 ώρες για τον καταναλωτή, 48-72 ώρες για τη βιομηχανική.
Β. Χρησιμοποιήστε "επιταχυνόμενη καύση" (υψηλότερη θερμοκρασία για μικρότερο χρονικό διάστημα) εάν χρειαστεί (π.χ. 125 ° C για 16 ώρες αντί για 90 ° C για 48 ώρες).

Συχνές ερωτήσεις: Οι ερωτήσεις θερμοκρασίας σας απαντήθηκαν
1. Μπορώ να χρησιμοποιήσω την ίδια θερμοκρασία για όλα τα PCB μου;
Όχι η θερμοκρασία εξαρτάται από το υλικό (TG) και την εφαρμογή. Ένα PCB smartphone (Standard FR4) χρειάζεται 90 ° C -100 ° C. Ένα στρατιωτικό PCB (πολυιμίδιο) χρειάζεται 125 ° C -155 ° C.

2. Πόσο καιρό πρέπει να διαρκέσει μια δοκιμή καύσης;
A.Consumer Electronics: 8-24 ώρες.
Β. Βιομηχανική: 24-48 ώρες.
Γ. Φιλιόρ/Αεροδιαστημική: 48-120 ώρες.
Το μεγαλύτερο μέρος δεν είναι πάντα καλύτερος - δοκιμάστε μέχρι τα ποσοστά αποτυχίας οροπέδιο (χωρίς νέα ελαττώματα).

3. Τι γίνεται αν το PCB μου έχει εξαρτήματα με διαφορετικές αξιολογήσεις θερμοκρασίας;
Χρησιμοποιήστε τη χαμηλότερη βαθμολογία εξαρτημάτων ως όριο. Για παράδειγμα, εάν το υλικό PCB σας μπορεί να χειριστεί 125 ° C, αλλά ένας πυκνωτής έχει βαθμολογηθεί για 105 ° C, δοκιμάστε στους 90 ° C -100 ° C.

4. Χρειάζομαι δοκιμές καύσης για PCB χαμηλού κόστους (π.χ. παιχνίδια);
Εξαρτάται από τον κίνδυνο. Εάν η αποτυχία θα προκαλούσε βλάβη (π.χ. ένα παιχνίδι με μπαταρία), ναι. Για μη κρίσιμα PCB, μπορείτε να το παραλείψετε-αλλά περιμένετε υψηλότερα ποσοστά επιστροφής.

5. Πώς το κύκλωμα LT εξασφαλίζει ακριβείς δοκιμές καύσης;
Το κύκλωμα LT χρησιμοποιεί θαλάμους κλειστού βρόχου (έλεγχος ± 2 ° C), θερμική απεικόνιση και αυστηρή τήρηση των προτύπων IPC/MIL-STD. Κάθε παρτίδα δοκιμάζεται με πιλοτικό τρέξιμο για την επικύρωση της θερμοκρασίας και της διάρκειας.

Συμπέρασμα: Η θερμοκρασία καύσης είναι το μυστικό όπλο αξιοπιστίας σας
Η επιλογή της σωστής θερμοκρασίας καύσης-90 ° C-150 ° C, ευθυγραμμισμένη με την TG και τα βιομηχανικά πρότυπα του υλικού σας-δεν είναι μόνο ένα βήμα στην παραγωγή. Είναι μια υπόσχεση στους πελάτες σας: "Αυτό το PCB θα λειτουργήσει σήμερα και αύριο."

Ακολουθώντας τα βήματα σε αυτόν τον οδηγό - ξεκινώντας από το υλικό TG, την ευθυγράμμιση με τα πρότυπα, τη δοκιμή με τα δεδομένα και την αποφυγή της υπερπλήρωσης - θα εξαλείψετε τις πρώτες αποτυχίες, θα μειώσετε το κόστος εγγύησης και θα δημιουργήσετε φήμη για αξιοπιστία. Είτε κάνετε ένα smartwatch ή ένα δορυφορικό PCB, η σωστή θερμοκρασία καύσης μετατρέπεται "αρκετά καλή" σε "χτισμένο για να διαρκέσει".

Θυμηθείτε: Οι δοκιμές καύσης δεν είναι δαπάνη-είναι μια επένδυση. Ο χρόνος που ξοδεύετε τη ρύθμιση της τέλειας θερμοκρασίας σήμερα θα σας εξοικονομήσει από δαπανηρές ανακλήσεις και δυστυχισμένους πελάτες αύριο. Με την τεχνογνωσία του LT Circuit σε υλικά υψηλής TG και δοκιμές συμμόρφωσης με το πρότυπο, μπορείτε να εμπιστευτείτε τα PCB σας για να περάσετε τη δοκιμή καύσης-και τη δοκιμασία του χρόνου.