2025-06-24
·Η κατασκευή PCB ακριβείας απαιτεί γνώση σχεδιασμού, επιστήμης υλικών και προηγμένων τεχνικών κατασκευής για την επίτευξη αξιοπιστίας σε εφαρμογές κρίσιμης σημασίας.
·Τα PCB υψηλής πολυπλοκότητας (π.χ. HDI, RF και πλαίσια πολλαπλών στρωμάτων) απαιτούν αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας για να ελαχιστοποιηθούν τα ελαττώματα και να βελτιστοποιηθεί η απόδοση.
·Η τεχνολογία αιχμής σε συνδυασμό με αυστηρή διασφάλιση ποιότητας ξεχωρίζει τους κατασκευαστές που είναι σε θέση να προσφέρουν λύσεις PCB εξαιρετικής ακρίβειας.
Ο σχεδιασμός υψηλής ακρίβειας PCB ξεπερνά τις βασικές διαδρομές, ενσωματώνοντας:
·Βελτιστοποίηση στοιβακτηρισμού στρωμάτων: Προσαρμοσμένο για την ακεραιότητα του σήματος σε κυκλώματα υψηλής ταχύτητας (π.χ. πλακέτες 20+ στρωμάτων με ελεγχόμενη αντίσταση 50Ω ± 5%).
·Αρχιτεκτονική μικροβίων: τυφλοί/θαμμένοι διάδρομοι (μέχρι διάμετρο 50μm) για τη μείωση του αριθμού των στρωμάτων και την αύξηση της πυκνότητας.
·Στρατηγικές διαχείρισης της θερμότητας: Στρατηγική μέσω της τοποθέτησης και της ενσωμάτωσης των αποβλήτων θερμότητας για τον μετριασμό των σημείων καύσης στην ηλεκτρονική ισχύος.
Παράδειγμα: Ένα 16επίπεδο PCB αυτοκινήτου με ενσωματωμένους θερμικούς διαδρόμους υποβλήθηκε σε 200+ προσομοιώσεις για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία σε περιβάλλοντα -40 °C έως 150 °C.
Τα υλικά υψηλής ποιότητας καθορίζουν τα PCB υψηλής ακρίβειας:
·Προχωρημένα υποστρώματα: Rogers RO4350B για εφαρμογές RF, Isola FR408HR για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες ή Nelco N4000-29 για χαμηλό Dk/Df.
·Ακριβότητα χαλκού: Υπερ- λεπτές (1/8 oz) ηλεκτρολυτικές χαλκοειδείς ταινίες για μικρά ίχνη (3 ml γραμμή/διαστήματα), με ηλεκτροθεραπευτικά επιτελεία για ομοιόμορφη αγωγιμότητα.
·Ηλεκτρικός έλεγχος: Στενές ανοχές πάχους (±5%) για τη διατήρηση της σταθερότητας της αντίστασης σε σχέδια υψηλής συχνότητας.
·Τα συστήματα λέιζερ CO2 δημιουργούν μικροδιαστήματα (50μm) με απόκλιση < 10μm, κρίσιμα για τις πλακέτες HDI και τις πολυεπίπεδες διασυνδέσεις.
·Η τεχνολογία αφαίρεσης με πλάσμα απομακρύνει το σπρέι ρητίνης από τους τοίχους, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη προσκόλληση χαλκού.
·"Προσωπικά όργανα" για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων με κινητήρα ή κινητήρες που λειτουργούν με κινητήρα ή κινητήρα.
·Η επικάλυψη με παλμό αυξάνει την πυκνότητα του χαλκού, μειώνει τα κενά στις τρύπες και βελτιώνει την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος.
·Δοκιμασμένες μάσκες συγκόλλησης με μελάνι (2-3μm) για ακριβή προσδιορισμό των πετσετών, ιδανικές για συστατικά με πλάτος 100μm.
·Προηγμένα φινίρισμα όπως το ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) με 2-4μin χρυσό για αξιοπιστία σύνδεσης σύρματος.
Η πολυεπίπεδη διαδικασία επιθεώρησης μας περιλαμβάνει:
·ΑΠΕ (Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση): κάμερες ανάλυσης 5μm για 100% επαλήθευση ίχνη και ευθυγράμμιση μάσκας συγκόλλησης.
·Εικόνες ακτίνων Χ: Έλεγχοι εγγραφής στρωμάτων με ανοχή σε παραθυροποίηση < 5μm σε πλαίσια 20+ στρωμάτων.
·Θερμικός κύκλος: -55 °C έως 125 °C για 1.000 κύκλους για την επικύρωση της θερμικής αξιοπιστίας.
·Δοκιμασία αντίστασης: επαλήθευση TDR όλων των ελεγχόμενων οδών αντίστασης (50Ω ±5%) για σήματα υψηλών ταχυτήτων.
·Αριθμός υψηλών στρωμάτων: 40+ στρώματα backplanes με θαμμένα τυφλά vias για τα κέντρα δεδομένων.
·Τεχνολογία λεπτής ακρίβειας: 80 μm αναλογία γραμμής/ενδιάμεσου χώρου για προηγμένες συσκευασίες ημιαγωγών.
·3D ολοκλήρωση: Διαμέσου πυριτίου (TSV) και ενσωματωμένα παθητικά εξαρτήματα για ιατρικά εμφυτεύματα.
Διαδικασία |
Μετρική ακρίβειας |
Επιπτώσεις στις επιδόσεις |
Άμεση απεικόνιση λέιζερ |
ακρίβεια εγγραφής 25μm |
Ενεργοποιεί λεπτά ίχνη για τις πλακέτες 5G RF |
Μικροεγγραφία |
±10% τραχύτητα χαλκού |
Μειώνει την απώλεια σήματος σε PCB υψηλής ταχύτητας |
Επεξεργασία υδρατμών |
< 0,5% ποσοστό κενότητας |
Βελτιώνει τη θερμική αγωγιμότητα |
·Αεροδιαστημική: Ραδιενεργημένα με ακτινοβολία PCB με πιστοποιημένα από τη NASA υλικά, δοκιμασμένα για περιβάλλον μικροβαρύτητας.
·Ιατρικές συσκευές: Βιοσυμβατά επικαλυμμένα PCB με ερμητικές σφραγίδες για εμφυτεύσιμα ηλεκτρονικά.
·Υψηλής συχνότηταςΗλεκτρονικά κυκλικά κυκλώματα με διακύμανση < 0,001 Dk για δορυφορικές συστοιχίες επικοινωνίας.
1.Συνεργασία DFM: Εμπλέξτε τους κατασκευαστές νωρίς για να αποφευχθούν ελαττώματα σχεδιασμού (π.χ. συγκρούσεις μέσω ενσωματωμένων πλακιδίων ή σημεία θερμικής πίεσης).
2.Ακολουθησιμότητα υλικού: Να προσδιορίζονται υλικά πιστοποιημένα ISO και να ζητούνται εκθέσεις δοκιμών παρτίδας με παρτίδα για κρίσιμες εφαρμογές.
3.Προοδευτική πρωτότυπη κατασκευή: Χρησιμοποιήστε πρωτότυπα HDI 48 ωρών για να επικυρώσετε τα σχέδια πριν από την μαζική παραγωγή.
4.Θερμική προσομοίωση: Χρησιμοποιήστε εργαλεία FEA για να μοντελοποιήσετε την κατανομή της θερμότητας και να βελτιστοποιήσετε μέσω της τοποθέτησης για τα συστατικά ισχύος.
Τα PCB υψηλής ακρίβειας διαθέτουν αυστηρότερες ανοχές (π.χ. πλάτος ίχνη ±5μm), προηγμένα υλικά και σύνθετες δομές στρωμάτων (16+ στρώματα) για απαιτητικές εφαρμογές.
Χρησιμοποιούμε ηλεκτρολόγητη ενεργοποίηση χαλκού με επικάλυψη παλμού, επιτυγχάνοντας πάχος τοιχώματος > 20μm σε διαδρόμους αναλογίας όψεων 10:1, που επαληθεύεται μέσω ανάλυσης διατομής.
Ναι, όλες οι διαδικασίες μας πληρούν τα πρότυπα IPC-610 Κλάσης 3, με συγκόλληση χωρίς μόλυβδο (SAC305) και επιθεώρηση με ακτίνες Χ μετά την επανεξέταση για την ακεραιότητα των αρθρώσεων.
Η κατασκευή υψηλής ακρίβειας PCB είναι μια συγχώνευση της τεχνολογικής αριστείας, της τεχνολογικής καινοτομίας και της ασυμβίβαστης ποιότητας.Η εμπειρία μας έγκειται στο να μετατρέπουμε πολύπλοκα σχέδια σε αξιόπιστα, λύσεις υψηλών επιδόσεων.Διεχίζοντας προτεραιότητα στην ακρίβεια σε κάθε στάδιο,από το σχεδιασμό έως την παράδοση,ενισχύουμε τις βιομηχανίες να προωθήσουν τα όρια της ηλεκτρονικής καινοτομίας.
Επικοινωνήστε μαζί μας για να εξερευνήσετε πώς οι προηγμένες δυνατότητες PCB μπορούν να αυξήσουν το επόμενο κρίσιμο έργο σας.
Σημείωση:Φωτογραφίες που επιτρέπονται από τον πελάτη
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς