Τα οφέλη της χρήσης LDI για την παραγωγή HDI PCB: Ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και καινοτομία

Τα PCB υψηλής πυκνότητας (HDI) αποτελούν τη ραχοκοκαλιά των σύγχρονων ηλεκτρονικών συσκευών που τροφοδοτούν τα 5G smartphones, τα ιατρικά εμφυτεύματα, τα συστήματα ADAS αυτοκινήτων και τους δέκτες κέντρων δεδομένων.Αυτές οι σανίδες απαιτούν εξαιρετικά λεπτά χαρακτηριστικά.Η παραδοσιακή απεικόνιση που βασίζεται σε φωτομάσκα, που κάποτε ήταν το βιομηχανικό πρότυπο,Οι προσπάθειες για την κάλυψη αυτών των απαιτήσεων οδηγούν σε υψηλά ποσοστά ελαττωμάτων, αργές επαναλήψεις και περιορισμένη ευελιξία σχεδιασμού.

Εισάγετε Laser Direct Imaging (LDI): μια ψηφιακή τεχνολογία απεικόνισης που χρησιμοποιεί λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας για να γράψει μοτίβα κυκλωμάτων απευθείας σε PCB HDI, εξαλείφοντας την ανάγκη για φυσικές φωτομάσκες.Η LDI έχει φέρει επανάσταση στην παραγωγή HDI παρέχοντας απαράμιλλη ακρίβειαΟ οδηγός αυτός αναλύει τα μετασχηματιστικά οφέλη της LDI για την κατασκευή HDI PCB, τη συγκρίνει με τις παραδοσιακές μεθόδους,και διερευνά εφαρμογές του πραγματικού κόσμου όπου η LDI δεν είναι διαπραγματεύσιμηΑνεξάρτητα από το αν παράγετε πρωτότυπα HDI πλακέτες ή επεκτείνετε την παραγωγή σε μεγάλο όγκο, η κατανόηση των πλεονεκτημάτων των LDI θα σας βοηθήσει να κατασκευάσετε πιο αξιόπιστα, συμπαγή και υψηλής απόδοσης ηλεκτρονικά.

Βασικά συμπεράσματα
1Το.LDI παρέχει ακρίβεια ευθυγράμμισης ±5μm για τα HDI PCBs 5 φορές καλύτερη από την παραδοσιακή απεικόνιση με φωτομάσκα (±25μm) ̇ επιτρέποντας πλάτους ίχνη/διαστήματα μικρότερα από 25/25μm.
2Μειώνει τα ποσοστά ελαττωμάτων HDI PCB κατά 70% (από 12% σε 3% σε μεγάλους όγκους εκδόσεων) με την εξάλειψη σφαλμάτων που σχετίζονται με τη φωτομάσκα, όπως η θολούμενη άκρη και η δυσσύνθεση.
3Το.LDI μειώνει τον χρόνο επανάληψης σχεδιασμού κατά 80% (από 3 ̇5 ημέρες σε 4 ̇8 ώρες) αντικαθιστώντας τις φυσικές φωτογραφικές μάσκες με ψηφιακά αρχεία, κρίσιμα για την ευέλικτη ανάπτυξη προϊόντων.
4.Για τα HDI PCB με μικροβύσματα και στοιβαγμένα στρώματα, το LDI υποστηρίζει ποσοστά πληρότητας 95% και άνω και δυνατότητες BGA με πλάτος 0,4 mm που οι παραδοσιακές μέθοδοι δεν μπορούν να ανταποκριθούν.
5Ενώ η LDI έχει υψηλότερα αρχικά έξοδα εξοπλισμού ((300 χιλιάδες) 1 εκατ. έναντι (50 χιλιάδες) 150 χιλιάδων για συστήματα φωτομάσκας), μειώνει το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας κατά 25% μέσω μειωμένης επανεργασίας και ταχύτερου χρόνου κυκλοφορίας στην αγορά.

Τι είναι το LDI και γιατί έχει σημασία για τα HDI PCB;
Η άμεση απεικόνιση με λέιζερ (LDI) είναι μια ψηφιακή διαδικασία φωτολιθογραφίας που χρησιμοποιεί λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας υψηλής ισχύος (συνήθως μήκους κύματος 355nm) για να εκθέτει επιλεκτικά υλικά που μπορούν να απεικονιστούν με φωτογραφία (μάσκα συγκόλλησης,Φωτοανθεκτικότητα) σε PCB. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή απεικόνιση με φωτογραφική μάσκα, όπου χρησιμοποιείται ένα φυσικό πρότυπο (φωτομάσκα) για την προβολή μοτίβων στον πίνακα, το LDI διαβάζει δεδομένα σχεδιασμού απευθείας από αρχεία CAD,∆ιάγραμμα του μοτίβου κυκλώματος pixel by pixel.
Για τα HDI PCB, αυτή η ψηφιακή προσέγγιση λύνει τρία κρίσιμα σημεία πόνου της παραδοσιακής απεικόνισης:
1Περιορισμοί ακρίβειας: Οι παραδοσιακές φωτογραφικές μάσκες υποφέρουν από θολούσες άκρες και σφάλματα ευθυγράμμισης, καθιστώντας τους ανίκανους να παράγουν αξιόπιστα ίχνη 25μm ή μικροβιές 45μm.
2Ακαμψία: Η αλλαγή ενός σχεδιασμού απαιτεί τη δημιουργία μιας νέας φωτομάσκας ((100) 500 ανά μάσκα), επιβραδύνοντας τις επαναλήψεις για πρωτότυπα HDI.
3.Πρόβλημα πολυπλοκότητας: Τα στοιβαγμένα μικροβύσματα, τα τυφλά βύσματα και τα ακανόνιστα σχήματα - χαρακτηριστικά των προηγμένων σχεδίων HDI - είναι δύσκολο να απεικονιστούν με φωτογραφικές μάσκες, οδηγώντας σε υψηλά ποσοστά απορριμμάτων.

Η LDI αντιμετωπίζει και τις τρεις με την αξιοποίηση της ψηφιακής ευελιξίας και της ακρίβειας λέιζερ, καθιστώντας την τη μόνη βιώσιμη τεχνολογία για τα σύγχρονα HDI PCB.

Η LDI έναντι της παραδοσιακής απεικόνισης με φωτογραφική μάσκα: Μια κρίσιμη σύγκριση
Για να κατανοήσουμε τον αντίκτυπο του LDI, είναι απαραίτητο να τον συγκρίνουμε με την παραδοσιακή μέθοδο φωτομάσκα που κυριαρχούσε στην παραγωγή HDI για δεκαετίες.αποδοτικότητα, και κόστος:

Παράδειγμα από τον πραγματικό κόσμο: Ένα κορυφαίο κατασκευαστή κινητών τηλεφώνων άλλαξε από φωτομάσκα σε LDI για το 6-στρωτό HDI κύριο PCB του. Το αποτέλεσμα: η διαφορά ίχνη/διαστήματος μειώθηκε από 50/50μm σε 30/30μm, το μέγεθος PCB συρρικνώθηκε κατά 15%,και τα ποσοστά ελαττωμάτων μειώθηκαν από 10% σε 2% - εξοικονομώντας $200k ετησίως σε έξοδα επισκευής.

Βασικά οφέλη της LDI για την παραγωγή HDI PCB
Τα πλεονεκτήματα των LDI® επεκτείνονται πέρα από την ακρίβεια· μεταμορφώνουν κάθε στάδιο της κατασκευής HDI, από την κατασκευή πρωτοτύπων έως την παραγωγή μεγάλου όγκου.

1. Ασύγκριτη ακρίβεια για τα εξαιρετικά λεπτά χαρακτηριστικά HDI
Τα HDI PCB απαιτούν χαρακτηριστικά τόσο μικρά ώστε να είναι αόρατα με γυμνό μάτι: ίχνη 25μm (πιο λεπτές από ανθρώπινη τρίχα), μικροβύσματα 45μm και BGA διαστάσεως 0,4mm.Η απεικόνιση με βάση το λέιζερ του LDI® παρέχει την ακριβεία που απαιτείται για την αξιόπιστη παραγωγή αυτών των χαρακτηριστικών.:
α.Αποφασιστικότητα κάτω των μικρών: Τα υπεριώδη λέιζερ (355 nm) δημιουργούν μοτίβα με τραχύτητα άκρων < 5μm σε σύγκριση με 1520μm με φωτομάσκες.Αυτή η ομαλότητα μειώνει την απώλεια σήματος κατά 30% στα 28GHz (κρίσιμη για τα 5G mmWave HDI PCB).
β.Σφιχτή ευθυγράμμιση: το LDI χρησιμοποιεί οπτικά fiducials (μικρά σημάδια ευθυγράμμισης στο PCB) για την επίτευξη ευθυγράμμισης στρώματος σε στρώμα ±5μm. Για τα στοιβαγμένα μικροβία (π.χ. Top → Inner 1 → Inner 2),Αυτό εξασφαλίζει 95% μέσω της αποτελεσματικότητας σύνδεσης. 75% με φωτογραφικές μάσκες.
c.Συνεπής διαμόρφωση μεγέθους χαρακτηριστικών: Ο ψηφιακός έλεγχος του LDI® εξαλείφει την φθορά της μάσκας (ένα πρόβλημα με τις επαναχρησιμοποιήσιμες φωτογραφικές μάσκες), εξασφαλίζοντας ότι το 10.000ο PCB σε μια σειρά έχει το ίδιο πλάτος ίχνη με το πρώτο.

Στοιχεία: Οι δοκιμές IPC δείχνουν ότι τα HDI PCB που παράγονται από LDI συμμορφώνονται κατά 98% με τις προδιαγραφές σχεδιασμού (μέγεθος ίχνη, διαστήματα) έναντι 82% για τα πλαίσια που παράγονται από φωτομάσκα.

2. 70% μείωση των ποσοστών ελλείψεων του δείκτη HDI
Τα ελαττώματα στα HDI PCB είναι δαπανηρά· η αναδιαμόρφωση μιας μονάδας HDI με 12 στρώματα μπορεί να κοστίσει (50) 100 και τα ποσοστά απορριμμάτων είναι 10%+ είναι κοινά με την παραδοσιακή απεικόνιση.Το LDI μειώνει τα ελαττώματα εξαλείφοντας τα λάθη που σχετίζονται με τη φωτογραφική μάσκα:
α.Χωρίς θολούμενη άκρη: Οι φωτογραφικές μάσκες υποφέρουν από τη διάθλαση του φωτός, δημιουργώντας θολές άκρες που προκαλούν βραχυκυκλώματα ή ανοικτές συνδέσεις.μείωση των γέφυρων συγκόλλησης (ένα από τα κορυφαία ελαττώματα HDI) κατά 80%.
β.Ελάχιστη παραστροφή: Η παραδοσιακή απεικόνιση βασίζεται στην χειροκίνητη ευθυγράμμιση της φωτογραφικής μάσκας, οδηγώντας σε μετατοπίσεις στρωμάτων που σπάνε τις συνδέσεις μικροβίων.Η αυτοματοποιημένη οπτική ευθυγράμμιση του LDI μειώνει τα ελαττώματα της δυσθυγράμμισης κατά 90%.
c. Μειωμένα αντικείμενα μάσκας: Η σκόνη ή οι γρατζουνιές στις φωτογραφικές μάσκες δημιουργούν λείπουν ίχνη ή επιπλέον χαλκό. Το LDI δεν έχει φυσική μάσκα, οπότε αυτά τα αντικείμενα εξαφανίζονται εντελώς.

Μελέτη περίπτωσης: Ένας κατασκευαστής ιατρικών συσκευών που παράγει HDI PCB για τους μετρητές γλυκόζης άλλαξε σε LDI. Τα ποσοστά ελαττωμάτων μειώθηκαν από 12% σε 3%, και η εταιρεία εξαλείφθηκε από μια ειδική ομάδα επισκευής, εξοικονομώντας $ 150.000 ετησίως.

3. 80% ταχύτερες επαναλήψεις σχεδιασμού για πρωτότυπα HDI
Η ανάπτυξη HDI PCB είναι επαναλαμβανόμενη.Οι μηχανικοί συχνά προσαρμόζουν τα ίχνη, προσαρμόζουν την τοποθέτηση των μικροδιαδρομών ή προσθέτουν εξαρτήματα μεταξύ των δοκιμών πρωτότυπων.Η παραδοσιακή απεικόνιση με φωτογραφική μάσκα επιβραδύνει αυτή τη διαδικασία:
α.Χρόνος προετοιμασίας της φωτογραφικής μάσκας: Η δημιουργία νέας σειράς φωτογραφικών μάσκων διαρκεί 3,5 ημέρες και κοστίζει (100) 500 ευρώ ανά μάσκα (ένας 6επίπεδος HDI χρειάζεται 6+ μάσκες).
β. Ταχύτητα LDI: Με το LDI, πραγματοποιούνται αλλαγές σχεδιασμού στο λογισμικό CAD και το νέο σχέδιο απεικονίζεται σε PCB σε 4 ∙ 8 ώρες ∙ δεν απαιτούνται μάσκες.
Για τις νεοσύστατες επιχειρήσεις ή τις ομάδες που αγωνίζονται για την είσοδο στην αγορά (π.χ. προγραμματιστές 5G), αυτή η ταχύτητα είναι καθοριστική:
α.Ένα πρωτότυπο HDI τεσσάρων στρωμάτων που διαρκεί 7-10 ημέρες με φωτογραφικές μάσκες είναι έτοιμο σε 2-3 ημέρες με LDI.
β.Πολλές επαναλήψεις (π.χ. 3 τροποποιήσεις σχεδιασμού) κοστίζουν (0 σε χρεώσεις μάσκας με LDI) 900$ με 1.500$ με φωτογραφικές μάσκες.

Παράδειγμα: Μια εκκίνηση που αναπτύσσει φορητό αισθητήρα υγείας μείωσε το χρονοδιάγραμμα του πρωτότυπου HDI από 3 εβδομάδες σε 1 εβδομάδα χρησιμοποιώντας LDI, επιτρέποντάς της να ξεκινήσει 2 μήνες πριν από τους ανταγωνιστές.

4Υποστήριξη σύνθετων δομών HDI
Τα προηγμένα HDI PCB βασίζονται σε πολύπλοκα χαρακτηριστικά που η παραδοσιακή απεικόνιση δεν μπορεί να χειριστεί: στοιβαγμένες μικροβιακές, τυφλές βιακές, ακανόνιστα σχήματα και ευέλικτα υπόστρωμα.
α.Συρμολογημένες/Καταφρυγμένες διαδρομές: Η ακρίβεια του LDI εξασφαλίζει την τέλεια ευθυγράμμιση των συρμολογημένων διαδρομών (π.χ. 45μm μέσω από την κορυφή → εσωτερική 1, στοιβαγμένη με μια άλλη προς την εσωτερική 2) με 95% ηλεκτρική συνέχεια.Οι φωτογραφικές μάσκες παλεύουν με αυτό., που οδηγεί σε 25% περισσότερες αποτυχίες.
β.Ακανόνιστα σχήματα: Τα HDI PCB για αισθητήρες ή φορητά συχνά έχουν μη ορθογώνια σχέδια (π.χ. κυκλικά, καμπυλωτά).Η LDI εικονίζει εύκολα αυτά τα σχήματα χωρίς να απαιτούνται προσαρμοσμένες φωτογραφικές μάσκες, ενώ οι φωτογραφικές μάσκες απαιτούν ακριβά εργαλεία για μη τυποποιημένα μεγέθη.
γ.Ελαστικές HDI PCB: το λέιζερ LDI προσαρμόζεται στην ελαφριά στρέβλωση των ευέλικτων υποστρωμάτων πολυαιμίδων, διατηρώντας ακρίβεια ευθυγράμμισης ±8μm.έχουν σφάλματα ευθυγράμμισης ±30μm σε πλακέτες ευέλικτης κατασκευής.

Εφαρμογή Spotlight: Τα αναδιπλώσιμα smartphones χρησιμοποιούν ευέλικτα HDI PCB στις μεντεσέδες τους, με ίχνη 30/30μm και μικροσκοπίες 50μm. Η LDI είναι η μόνη τεχνολογία που μπορεί να απεικονίσει αυτά τα χαρακτηριστικά σε καμπύλες,ευέλικτα υποστρώματα, ανθεκτικές μεντεσέδες σε συσκευές όπως το Samsung Galaxy Z Fold5.

5. Λιγότερο συνολικό κόστος ιδιοκτησίας (παρά τις υψηλότερες προκαταβολικές επενδύσεις)
Οι μηχανές LDI κοστίζουν 3×6 φορές περισσότερο από τα παραδοσιακά συστήματα φωτομάσκας, αλλά παρέχουν μακροπρόθεσμες εξοικονόμηση που υπερβαίνουν το αρχικό κόστος:
α.Μικρότερη αναδιαμόρφωση: Το ποσοστό ελαττωμάτων 3% των LDI έναντι 12% για τις φωτομάσκες μειώνει το κόστος αναδιαμόρφωσης κατά (0,50 ¢) 2,00 ανά HDI PCB. Για 100 χιλιάδες μονάδες/έτος, αυτό σημαίνει (50 χιλιάδες) 200 χιλιάδες ετήσιες εξοικονόμηση.
β.Χωρίς τέλη μάσκας: Για την παραγωγή HDI σε μεγάλο όγκο (100 χιλιάδες μονάδες) απαιτούνται 5 ¢10 σετ μάσκας με παραδοσιακό σύστημα απεικόνισης (500 ¢) 5,000Η LDI δεν έχει έξοδα μάσκας.
γ.Γρήγορος χρόνος κυκλοφορίας στην αγορά: Η έναρξη 1 ̇2 μήνες νωρίτερα μπορεί να σημαίνει εκατομμύρια σε πρόσθετα έσοδα (π.χ. ένα δρομολογητή 5G που ξεκινά πριν από τους ανταγωνιστές).

6Βελτιωμένη απόδοση της μάσκας συγκόλλησης για τα HDI PCB
Η μάσκα συγκόλλησης είναι κρίσιμη για τα HDI PCBs, προστατεύει τα ίχνη, αποτρέπει τα σύντομα και εξασφαλίζει αξιόπιστη συγκόλληση.
α.Στενότεροι φράχτες μάσκας: Ο φράχτης μάσκας (μάσκα συγκόλλησης μεταξύ των παδών) πρέπει να είναι στενός αλλά σταθερός για BGA διαστάσεως 0,4 mm. Το LDI δημιουργεί φράχτες μάσκας 25μm με ανοχή ±2μm.50μm φράγματα με ανοχή ±10μm για φωτογραφικές μάσκεςΑυτό μειώνει τις γέφυρες συγκόλλησης κατά 70%.
β.Ομοιόμορφη κάλυψη: Το λέιζερ LDI εκθέτει την μάσκα συγκόλλησης ομοιόμορφα, εξαλείφοντας την υποκαλύψη (συνήθιστη με τις φωτογραφικές μάσκες λόγω της άνισης κατανομής του φωτός).Πλήρως σφιχτή μάσκα συγκόλλησης αντιστέκεται σε χημικές ουσίες και θερμικό κύκλο καλύτερα,000+ θερμικούς κύκλους (-40°C έως 125°C) έναντι 700 κύκλων με την παραδοσιακή απεικόνιση.

Αποτελέσματα δοκιμών: Οι μάσκες συγκόλλησης με εικόνες LDI σε HDI PCB έδειξαν κατακράτηση προσκόλλησης 95% μετά από 1.000 θερμικούς κύκλους, έναντι 75% για τις μάσκες με εικόνες φωτομάσκας.

Πραγματικές εφαρμογές της LDI στην παραγωγή HDI PCB
Το LDI δεν είναι μόνο ένα "καλό να το έχεις" είναι απαραίτητο για βιομηχανίες όπου η απόδοση και το μέγεθος των HDI PCB δεν είναι διαπραγματεύσιμα.
1Ηλεκτρονικά είδη κατανάλωσης (έξυπνα τηλέφωνα, φορητά)
α.Χρειάζεται: Υπερσύνθετα HDI PCB με πλάτος 0,35 mm BGA, ίχνη 30/30μm και στοιβαγμένες μικροβίνες (π.χ. κύριο PCB του iPhone 15 Pro).
β.Επιπτώσεις LDI: Επιτρέπει 15% μικρότερα PCB, υποστηρίζοντας λεπτότερα χαρακτηριστικά· μειώνει τα ποσοστά ελαττωμάτων στο 2% για την παραγωγή μεγάλου όγκου.
γ.Παράδειγμα: Η Apple χρησιμοποιεί LDI για τους φορείς HDI της σειράς A chip, επιτρέποντας στο iPhone 15 Pro να χωρέσει έναν επεξεργαστή 5nm σε ένα σώμα 7,8 mm πάχους 10% λεπτότερο από το iPhone 14.

2. 5G και Τηλεπικοινωνίες (Βάση Σταθμών, Πληροφορητές)
α.Χρειάζεται: HDI PCB με διαδρομές mmWave 28GHz/39GHz, ελεγχόμενη αντίσταση (50Ω ± 5%) και χαμηλή απώλεια σήματος.
β.Αποτελέσματα LDI: Οι ομαλές άκρες ίχνη μειώνουν την απώλεια σήματος κατά 30% στα 28GHz· ο ακριβής έλεγχος της αντίστασης εξασφαλίζει ταχύτητες δεδομένων 5G 4Gbps+.
γ.Παράδειγμα: Η Ericsson χρησιμοποιεί LDI για τα μικροκύτταρα HDI PCB 5G, επεκτείνοντας την κάλυψη κατά 20% λόγω της βελτιωμένης ακεραιότητας του σήματος.

3Ιατρικές συσκευές (εμφυτεύσιμες, διαγνωστικές)
α.Απαίτηση: Βιοσυμβατά HDI PCB με μικροσκοπικές πλάκες 45μm, μικρούς παράγοντες μορφής (π.χ. PCB βηματοδότης) και μηδενικά ελαττώματα.
β.Επιπτώσεις LDI: 3% ποσοστό ελαττωμάτων πληροί τα πρότυπα ISO 13485· η ευέλικτη υποστήριξη HDI επιτρέπει φορητές συσκευές μέτρησης της γλυκόζης.
γ.Παράδειγμα: Η Medtronic χρησιμοποιεί LDI για τα HDI PCB των εμφυτεύσιμων αποσύνθετων μηχανισμών της, εξασφαλίζοντας αξιοπιστία 99,9% για 10 έτη.

4. Αυτοκινητοβιομηχανία (ADAS, EV)
α.Χρειάζεται: ανθεκτικά HDI PCB για ραντάρ/LiDAR (0,4mm pitch), EV BMS (παραγωγικές διαδρομές υψηλού ρεύματος) και θερμοκρασίες κάτω από το κάλυμμα (-40°C έως 125°C).
β.Επιπτώσεις LDI: Η αντίσταση θερμικού κύκλου της μάσκας συγκόλλησης μειώνει τις απαιτήσεις εγγύησης κατά 40%· η ακριβής ευθυγράμμιση των μικροδρόμων εξασφαλίζει την ακρίβεια του ραντάρ.
γ.Παράδειγμα: Η Tesla χρησιμοποιεί LDI για τα HDI PCB του ραντάρ Autopilot, επιτυγχάνοντας ακρίβεια ανίχνευσης 99,9% στη βροχή, το χιόνι και την ομίχλη.

Αντιμετώπιση των προκλήσεων της LDI στην παραγωγή HDI
Εpiίση piαρέχει τεράστια οφέλη, δεν είναι αpiόλα αpiοκλήσεις.
1Υψηλό κόστος εξοπλισμού
α.Πρόκληση: Οι μηχανές LDI κοστίζουν (300 χιλιάδες ευρώ) 1 εκατ., ένα εμπόδιο για μικρούς κατασκευαστές ή νεοσύστατες επιχειρήσεις.
Β. Λύση:
Συνεργασία με κατασκευαστές συμβάσεων (CM) που ειδικεύονται σε LDI (π.χ. LT CIRCUIT) για την αποφυγή κεφαλαιακών δαπανών.
Χρησιμοποιείστε τις υπηρεσίες κοινής LDI για πρωτότυπα, πληρώνετε ανά επιφάνεια αντί να αγοράζετε εξοπλισμό.

2. Πιο αργή απόδοση για εκτελέσεις υψηλού όγκου
α.Πρόκληση: Το LDI απεικονίζει ένα HDI PCB κάθε φορά (2-5 λεπτά ανά πλακέτο), ενώ τα συστήματα φωτομάσκας εκθέτουν πολλαπλά πλαίσια ανά ώρα.
Β. Λύση:
Επενδύστε σε συστήματα LDI πολλαπλών κεφαλών (48 κεφαλές λέιζερ) που απεικονίζουν 20-30 πλακέτες ανά ώρα.
Συνδυάστε το LDI με την ομαδοποίηση (ομαδοποίηση μικρών HDI PCB σε μεγάλα πάνελ) για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης.

3. Ευαισθησία στις επιφανειακές ανωμαλίες
α.Πρόκληση: Τα παραμορφωμένα υποστρώματα HDI (συνήθως με παχύ χαλκό ή εύκαμπτα υλικά) προκαλούν άνιση έκθεση λέιζερ.
Β. Λύση:
Χρησιμοποιήστε μηχανές LDI με αυτόματη εστίαση (προσαρμόζει το ύψος του λέιζερ για τις διακυμάνσεις της επιφάνειας) για τη διατήρηση της ακρίβειας ±5μm.
Ελέγχουν εκ των προτέρων τα πάνελ HDI για στρέβλωση (> 50μm) και τα απορρίπτουν ή τα επίπεδα πριν από την απεικόνιση.

4. Απαιτήσεις εξειδίκευσης
α.Πρόκληση: Η LDI απαιτεί εκπαιδευμένους χειριστές για τη βελτιστοποίηση της ισχύος του λέιζερ, του χρόνου έκθεσης και της εστίασης, δεξιότητες που πολλοί κατασκευαστές δεν διαθέτουν.
Β. Λύση:
Εργαστείτε με CMs όπως LT CIRCUIT που έχουν LDI πιστοποιημένες ομάδες.
Επένδυση σε προγράμματα κατάρτισης των χειριστών (π.χ. πιστοποίηση IPC LDI) για την ανάπτυξη εσωτερικής εμπειρογνωμοσύνης.

Ενημερωτικά ερωτήματα σχετικά με τη χρήση LDI για την παραγωγή HDI PCB
Ε: Μπορεί το LDI να χρησιμοποιηθεί τόσο για την απεικόνιση φωτοαντίστασης όσο και για τη λήψη εικόνων από μάσκες συγκόλλησης στην παραγωγή HDI;
Α: Ναι, οι περισσότερες σύγχρονες μηχανές LDI είναι διττού σκοπού, χειρίζονται τόσο φωτοαντίσταση (για εικόνες εικόνας) όσο και απεικόνιση μάσκας συγκόλλησης.Αυτό εξορθολογίζει την παραγωγή HDI και εξασφαλίζει συνεπή ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων.

Ε: Ποιο είναι το μικρότερο LDI μεγέθους microvia που μπορεί να υποστηρίξει για HDI PCBs;
Α: Τα κορυφαία συστήματα LDI μπορούν να απεικονίσουν μικροβύσματα μικρού μήκους 30μm, αν και 45μm είναι το πρακτικό όριο για την παραγωγή μεγάλου όγκου (λόγω περιορισμών γεωτρήσεων και επικάλυψης).Αυτό είναι 2 φορές μικρότερο από το ελάχιστο μέγεθος microvia 100μm για την παραδοσιακή απεικόνιση φωτογραφικής μάσκας.

Ε: Είναι κατάλληλο το LDI για ευέλικτα HDI PCB (π.χ. αναδιπλώσιμες μεντεσέδες τηλεφώνου);
Α: Ασφαλώς. Το λέιζερ LDI προσαρμόζεται στην ευελιξία των υποστρωμάτων πολυαιμίδων, και η αυτόματη εστίαση διορθώνει για μικρή στρέβλωση.επίπεδες επιφάνειες για ευθυγράμμιση.

Ε: Πώς επηρεάζει το LDI τον έλεγχο της παρεμπόδισης για τα PCB HDI υψηλής ταχύτητας;
Α: Το LDI βελτιώνει τον έλεγχο της αντίστασης δημιουργώντας ομοιόμορφα πλάτη ίχνη (±2μm ανοχή) και ομαλές άκρες.5Ω) για σήματα 25Gbps+.

Ε: Γιατί να επιλέξετε το LT CIRCUIT για την παραγωγή HDI με βάση το LDI;
Α: Η LT CIRCUIT προσφέρει:
α. Συστήματα LDI πολλαπλών κεφαλών (355nm λέιζερ) για υψηλού όγκου ροής.
β.Εμπειρογνωμοσύνη σε περίπλοκες δομές HDI (επιθεματισμένες μικροβύστες, ευέλικτα υποστρώματα).
γ.Ενδογραμμικές δοκιμές AOI και ακτινογραφίας για την επικύρωση της ακρίβειας LDI.
δ.Ανταγωνιστικές τιμές τόσο για τα πρωτότυπα (αρχίζοντας από 50 δολάρια ανά πίνακα) όσο και για τις μεγάλες ποσότητες.

Συμπεράσματα
Η άμεση απεικόνιση με λέιζερ (LDI) έχει επαναπροσδιορίσει τι είναι δυνατό στην παραγωγή HDI PCB.4mm βήμα BGA ̇ ενώ το κόψιμο ελαττώματαΓια βιομηχανίες όπως τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, 5G, ιατρικές συσκευές, και αυτοκινητοβιομηχανία,Η LDI δεν είναι απλώς μια τεχνολογική αναβάθμιση, είναι μια απαίτηση για την κατασκευή του συμπαγούς, υψηλής απόδοσης HDI PCBs που τροφοδοτούν τη σύγχρονη καινοτομία.

Καθώς τα HDI PCB γίνονται ακόμη πιο περίπλοκα (π.χ. 3D stacked HDI, 60GHz mmWave designs), η LDI θα εξελίσσεται επίσης με λέιζερ υψηλότερης ισχύος, ευθυγράμμιση με AI,και ενσωμάτωση με άλλες διαδικασίες HDI (όπως η γεώτρηση με λέιζερ)Για τους μηχανικούς και τους κατασκευαστές, η υιοθέτηση της LDI δεν αφορά μόνο την διατήρηση της ανταγωνιστικότητας, αλλά και την απελευθέρωση της επόμενης γενιάς ηλεκτρονικών.

Είτε σχεδιάζετε πρωτότυπο φορητού αισθητήρα είτε μεγέθυνση της παραγωγής των 5G μονάδων, τα οφέλη του LDI, η ακρίβεια, η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία, το καθιστούν την σαφή επιλογή για την επιτυχία των HDI PCB.Με συνεργάτες όπως η LT CIRCUIT, η εκμετάλλευση της ισχύος των LDI είναι ευκολότερη από ποτέ.