Κορυφαίες Τεχνικές Προκλήσεις και Λύσεις στην Κατασκευή HDI PCB

Η κατασκευή HDI PCB​ περιλαμβάνει αρκετές τεχνικές προκλήσεις που μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση των πλακετών. Ζητήματα όπως ελαττώματα διασύνδεσης που προκαλούνται από βρωμιά ή αποτυχία συγκόλλησης χαλκού μπορούν να οδηγήσουν σε διαχωρισμό στρώσεων. Μηχανικά προβλήματα όπως κάμψη πλακέτας, μη ευθυγραμμισμένες στρώσεις και μικρο-ρωγμές είναι επίσης συνηθισμένα. Επιπλέον, παρεμβολές ηλεκτρομαγνητικών κυμάτων και προβλήματα απαγωγής θερμότητας εμφανίζονται συχνά σε πυκνά σχεδιασμένα σχέδια.

Τα HDI PCBs παίζουν καθοριστικό ρόλο στα σύγχρονα ηλεκτρονικά, χρησιμοποιούνται ευρέως σε smartphones, συστήματα αυτοκινήτων και προηγμένες συσκευές επικοινωνίας. Η ζήτηση για HDI PCBs έχει αυξηθεί λόγω της αυξανόμενης ανάγκης για μικρότερα, πιο αποδοτικά προϊόντα. LT CIRCUIT ξεχωρίζει δίνοντας προτεραιότητα στην ποιότητα και την καινοτομία στην κατασκευή hdi pcb​, εξασφαλίζοντας αξιόπιστες και πρωτοποριακές λύσεις για την ηλεκτρονική βιομηχανία.

Βασικά σημεία

# HDI PCBs έχουν προβλήματα όπως μικρά ελαττώματα μικροδιαμέτρων, συνωστισμένη δρομολόγηση, παρεμβολές σήματος και συσσώρευση θερμότητας. Αυτά τα ζητήματα μπορούν να βλάψουν τον τρόπο λειτουργίας της πλακέτας και τη διάρκεια ζωής της.

# Η χρήση νέων μεθόδων όπως η διάτρηση με λέιζερ, η ελεγχόμενη δρομολόγηση σύνθετης αντίστασης, θερμικές διαμέτρους, και η επιλογή των σωστών υλικών βοηθά στην επίλυση αυτών των προβλημάτων. Αυτά τα βήματα κάνουν την πλακέτα καλύτερη.

# Ο έγκαιρος σχεδιασμός, οι προσεκτικοί έλεγχοι ποιότητας όπως η δοκιμή με ιπτάμενο ανιχνευτή και η τήρηση των κανόνων σχεδιασμού βοηθούν τα HDI PCBs να λειτουργούν καλά στα νέα ηλεκτρονικά και να διαρκούν περισσότερο.

Επισκόπηση HDI PCBs

Τι είναι η διασύνδεση υψηλής πυκνότητας;

Η διασύνδεση υψηλής πυκνότητας σημαίνει έναν τύπο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που χρησιμοποιεί ειδική τεχνολογία για να χωρέσει περισσότερα καλώδια σε μικρό χώρο. HDI PCBs χρησιμοποιούν μικροδιαμέτρους, τυφλές διαμέτρους, θαμμένες διαμέτρους, και κατασκευάζονται με διαδοχική ελασματοποίηση. Αυτά τα πράγματα βοηθούν τους μηχανικούς να κατασκευάσουν συσκευές που είναι μικρότερες, ελαφρύτερες και πιο περίπλοκες. Οι τύποι HDI flex pcb συνδυάζουν τα εύκαμπτα χαρακτηριστικά των εύκαμπτων κυκλωμάτων με την σφιχτή καλωδίωση των HDI. Αυτό τα καθιστά καλά για μικρές και κινούμενες συσκευές.

Τα HDI PCBs πρέπει να ακολουθούν κανόνες όπως IPC/JPCA-2315 και IPC-2226. Αυτοί οι κανόνες βοηθούν να διασφαλιστεί ότι κάθε HDI και HDI flex pcb λειτουργεί καλά και είναι καλής ποιότητας.

Εφαρμογές και οφέλη

Τα HDI PCBs χρησιμοποιούνται σε πολλούς τομείς. Οι άνθρωποι τα χρησιμοποιούν σε ηλεκτρονικά, ιατρικά εργαλεία, αυτοκίνητα, αεροπλάνα και τηλέφωνα. Αυτές οι πλακέτες βοηθούν να γίνουν τα πράγματα μικρότερα, να χωρέσουν περισσότερα καλώδια και να διαρκέσουν περισσότερο.

Τα HDI PCBs παρέχουν καλύτερη ποιότητα σήματος, λιγότερες ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής για τα προϊόντα. Τα σχέδια HDI flex pcb είναι ελαφριά και εύκαμπτα, επομένως λειτουργούν καλά σε φορητά gadgets και νέα ηλεκτρονικά. Οι μηχανικοί επιλέγουν HDI PCBs και τύπους HDI flex pcb για να κατασκευάσουν σύγχρονα και ισχυρά προϊόντα.

Σχηματισμός Microvia

Ζητήματα διάτρησης και επιμετάλλωσης

Ο σχηματισμός Microvia είναι πολύ σημαντικός στην δεξιότητες κατασκευής hdi pcb. Οι μηχανικοί έχουν πολλά προβλήματα κατά την κατασκευή αυτών των μικροσκοπικών συνδέσεων. Η μηχανική διάτρηση δεν μπορεί να κάνει τρύπες μικρότερες από 6 mils. Έτσι, τα περισσότερα hdi σχέδια χρησιμοποιούν διάτρηση με λέιζερ αντί για αυτό. Η διάτρηση με λέιζερ είναι πολύ ακριβής, αλλά πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά. Εάν το λέιζερ χάσει ή πάει πολύ βαθιά, μπορεί να αφήσει βρωμιά ή να κάνει ανομοιόμορφες τρύπες. Αυτά τα λάθη μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα επιμετάλλωσης όπως κενά σημεία, εξογκώματα ή βαθουλώματα. Αυτά τα προβλήματα κάνουν την πλακέτα πιο αδύναμη.

Η επιμετάλλωση έχει επίσης τα δικά της προβλήματα. Οι μικροδιαμέτρους χρειάζονται ένα λείο στρώμα χαλκού μέσα σε κάθε τρύπα. Ο χαλκός πρέπει να γεμίσει τη διαμέτρημα χωρίς κενά. Εάν ο χαλκός δεν γεμίσει τη διαμέτρημα, μπορεί να σπάσει κατά τη συγκόλληση ή τη χρήση. Οι μηχανικοί πρέπει επίσης να παρακολουθούν την αναλογία διαστάσεων της μικροδιαμέτρου. Ένα χαμηλό αναλογία διαστάσεων, όπως 0,75:1, είναι καλύτερο για αντοχή. Οι υψηλότερες αναλογίες κάνουν τις ρωγμές πιο πιθανές, ειδικά στον λαιμό της διαμέτρου. Τα σχέδια microvia-in-pad βοηθούν στη συγκόλληση. Αλλά κάνουν την επιμετάλλωση και το γέμισμα πιο δύσκολο.

Άλλα κοινά προβλήματα είναι:

l Η μετακίνηση του τρυπανιού συμβαίνει όταν το τρυπάνι μετακινείται εκτός κέντρου και κάνει τρύπες σε λάθος μέρος.

l Η βρωμιά από τη διάτρηση μπορεί να μπλοκάρει τις διαμέτρους και να προκαλέσει αστοχίες.

l Η τάση στην επιμετάλλωση χαλκού μπορεί να την κάνει να σπάσει από τη θερμότητα ή το κούνημα.

l Οι στρώσεις μπορεί να μην ευθυγραμμιστούν κατά τη διάρκεια της ελασματοποίησης, προκαλώντας ηλεκτρικά προβλήματα.

Οι κατασκευαστές χρειάζονται πολύ ακριβή μηχανήματα και αυστηρούς ελέγχους για να διορθώσουν αυτά τα προβλήματα. Πρέπει να επιλέξουν τα σωστά υλικά εισόδου και εφεδρικά υλικά για να σταματήσουν τη μετακίνηση του τρυπανιού και τη βρωμιά. Ο προσεκτικός έλεγχος, όπως οι δοκιμές θέρμανσης και κάμψης, βοηθά στην εύρεση πρώιμων προβλημάτων και στη βελτίωση των ποσοστών επιτυχίας.

Συμβουλή: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα οπτικής επιθεώρησης (AOI) και ακτίνων Χ βοηθούν τους μηχανικούς να εντοπίσουν προβλήματα μικροδιαμέτρων πριν η πλακέτα φύγει από το εργοστάσιο.

Προηγμένες τεχνικές από την LT CIRCUIT

Η LT CIRCUIT χρησιμοποιεί προηγμένες μεθόδους σχηματισμού μικροδιαμέτρων για ισχυρή δεξιότητες κατασκευής hdi pcb. Η ομάδα χρησιμοποιεί τα νεότερα εργαλεία, όπως συστήματα διάτρησης με λέιζερ UV και CO2. Αυτά τα λέιζερ κάνουν καθαρές και ομοιόμορφες μικροδιαμέτρους με λίγη βρωμιά. Οι μηχανικοί ρυθμίζουν τη διάτρηση για να βεβαιωθούν ότι κάθε τρύπα έχει το σωστό μέγεθος και βάθος.

Για την επιμετάλλωση, η LT CIRCUIT χρησιμοποιεί και τις δύο διαδικασίες χαλκού χωρίς ηλεκτρόλυση και ηλεκτρολυτικό χαλκό. Αυτό διασφαλίζει ότι ο χαλκός γεμίζει τη διαμέτρημα χωρίς κενά και κολλάει καλά στα τοιχώματα. Η πλάσμα χάραξη καθαρίζει τις πλευρές της διαμέτρου, ώστε να είναι έτοιμες για χαλκό. Η εταιρεία χρησιμοποιεί επίσης ειδικά υλικά εισόδου και εφεδρικά υλικά, όπως μαλακά επικαλυμμένα Bullseye και μελαμίνη επικαλυμμένα Slickback, για να σταματήσει τη μετακίνηση του τρυπανιού και να κάνει καλύτερες διαμέτρους.

Η διαδικασία της LT CIRCUIT περιλαμβάνει:

l Έλεγχοι σε πραγματικό χρόνο για να διατηρούνται οι στρώσεις ευθυγραμμισμένες.

l Ειδικές ρυθμίσεις επιμετάλλωσης για να επιτευχθεί ομοιόμορφο γέμισμα χαλκού.

l Αυτοματοποιημένοι έλεγχοι για να διασφαλιστεί ότι οι μικροδιαμέτρους είναι καλές.

l Σχεδιασμός για κανόνες κατασκευής (DFM) για την αποφυγή χαρακτηριστικών που μειώνουν την επιτυχία.

Η ομάδα μηχανικών συνεχίζει να μαθαίνει νέες δεξιότητες κατασκευής hdi pcb. Ακολουθούν τα πρότυπα IPC, ώστε κάθε πλακέτα να πληροί τους κανόνες του κλάδου. Χρησιμοποιώντας νέες μεθόδους μικροδιαμέτρων και αυστηρούς ελέγχους ποιότητας, η LT CIRCUIT παρέχει hdi λύσεις που λειτουργούν για τα σημερινά ηλεκτρονικά.

Σημείωση: Η εστίαση της LT CIRCUIT σε νέες ιδέες και ποιότητα την καθιστά κορυφαία εταιρεία στην hdi pcb κατασκευή και αντοχή μικροδιαμέτρων.

Δρομολόγηση και συμφόρηση

Προκλήσεις σχεδιασμού PCB υψηλής πυκνότητας

Ο σχεδιασμός PCB υψηλής πυκνότητας έχει πολλά προβλήματα για τους μηχανικούς. Όταν περισσότερα εξαρτήματα μπαίνουν σε μικρό χώρο, η δρομολόγηση γίνεται συνωστισμένη. Δεν υπάρχει πολύς χώρος για ίχνη, επομένως μπορούν να επικαλύπτονται ή να αγγίζουν το ένα το άλλο.

1. Ο χώρος είναι στενός, επομένως τα ίχνη είναι κοντά το ένα στο άλλο. Αυτό μπορεί να προκαλέσει διασταυρούμενη συνομιλία και να μπερδέψει τα σήματα.

2. Εάν τα εξαρτήματα δεν τοποθετηθούν σωστά, τα σήματα μπορεί να μπερδευτούν. Αυτό μπορεί επίσης να προκαλέσει ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές και να μειώσει την ποιότητα του σήματος.

3. Οι συνωστισμ